閃光對(duì)焊的裝置與電阻焊一樣，只是在開(kāi)始焊接時(shí)工件輕微接觸（在個(gè)別點(diǎn)上接觸）。當(dāng)電流通過(guò)接觸點(diǎn)時(shí)，接觸點(diǎn)附近的金屬就被加熱，使工件斷面全部熔化。熔化金屬以火花的形式從接口中射出，工件繼續(xù)靠近，接觸點(diǎn)不斷產(chǎn)生，形成連續(xù)的火花放射，同時(shí)工件接頭也在強(qiáng)烈加熱，使工件斷面全部熔化，當(dāng)距離端面一定深度內(nèi)加熱到足夠高得溫度時(shí)，迅速施加擠壓力將其連接在一起。閃光對(duì)焊分為連續(xù)閃光對(duì)焊和預(yù)熱閃光對(duì)焊兩種。連續(xù)閃光對(duì)焊由閃光階段和頂鍛階段兩個(gè)主要階段組成。預(yù)熱閃光對(duì)焊預(yù)熱階段、和閃光對(duì)焊沿工件軸線上的溫度分布各不相同，電阻對(duì)焊的溫度分布較為均勻，而連續(xù)閃光對(duì)焊的溫度分布最陡，預(yù)熱閃光對(duì)焊則介于兩者之間。閃光是閃光對(duì)焊時(shí)從工件對(duì)口間飛散出閃光的金屬微滴的現(xiàn)象，閃光階段是閃光對(duì)焊加熱過(guò)程的核心。通過(guò)閃光階段的發(fā)熱和傳熱，不但使端面溫度均勻上升，也使工件沿長(zhǎng)度方向加熱到合適且穩(wěn)定的溫度分布狀態(tài)。閃光的實(shí)質(zhì)是液態(tài)橋梁在工件的間隙中形成和快速爆破的交替過(guò)程。液態(tài)金屬的總截面僅占工件截面的小部分，通過(guò)的電流密度極高，很快使部分液態(tài)金屬連同其表面的氧化物一起飛濺出接口（俗稱爆破），隨后轉(zhuǎn)入短暫的電弧過(guò)程，完成一次焊接循環(huán)。閃光可提供熱源（液體過(guò)梁的電阻熱），將工件端面上的贓物和氧化膜熔化，降低對(duì)工件端面的準(zhǔn)備要求。液體過(guò)梁爆破時(shí)產(chǎn)生的金屬蒸汽可形成自保護(hù)，提高對(duì)口的抗氧化能力。閃光后期在端面上所形成的液態(tài)金屬為頂鍛時(shí)排除氧化物和過(guò)熱金屬提供條件。 閃光對(duì)焊機(jī)主要是利用工件對(duì)口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區(qū)比較小。那么焊接在一些工業(yè)或者生活當(dāng)中的運(yùn)用，是使之兩種或者兩種以上材質(zhì)，通過(guò)加熱或加壓或者兩者一起使用，來(lái)達(dá)到院子之間的結(jié)合而形成永久鏈接的工藝叫焊接。在焊接的過(guò)程中，電是不可缺少的，那么電流也可以分為好幾種，有交流電、直流電、脈沖電等等。鋼筋對(duì)焊機(jī)，只要是鏈接鋼筋與鋼筋之間，能夠在鏈接好之后，對(duì)于其他區(qū)域的最好使用。在建筑的運(yùn)用上可謂是很好用。對(duì)焊機(jī)的閃光過(guò)程具有排出空氣,降低金屬氧化的自保護(hù)功能.頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外.焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少.閃光過(guò)程具有較強(qiáng)的自調(diào)節(jié)功能,對(duì)嚴(yán)格保持規(guī)范一致性要求較低,焊接質(zhì)量穩(wěn)定.單位焊接截面積需要電功率小,焊接低碳鋼只需(0.1-0.3)KVA/mm2電功率.對(duì)焊機(jī)的焊接生產(chǎn)率高,焊接一個(gè)接頭只需幾秒至幾十秒.焊接適用范圍廣,原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對(duì)焊焊接.例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對(duì)焊焊接.焊接截面積范圍大,一般從幾十至幾萬(wàn)mm2截面積都能焊接.  河北省東光縣飛奧焊接設(shè)備廠創(chuàng)建于1996年，主要生產(chǎn)各種型號(hào)點(diǎn)焊機(jī)、縫焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、全（半）自動(dòng)鋼盤網(wǎng)焊機(jī)并從事各類專用成套焊接設(shè)備的科研開(kāi)發(fā)制造。產(chǎn)品不斷革新，品種逐漸增加，現(xiàn)已能批量生產(chǎn)焊接黑色金屬和有色金屬線材的多種焊機(jī)，并根據(jù)用戶需要，設(shè)計(jì)制造其它特種焊機(jī)。