激光點焊機的工作原理：利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。激光束可由平面光學元件（如鏡子）導引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。激光焊接機屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復合焊，實現(xiàn)大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。主要由激光器、電源及控制、冷卻機、導光及調(diào)焦、雙目體視顯微觀察幾部分構(gòu)成，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。與激光束同軸的顯微坐標指示，使得工件定位容易，不需要特殊的夾具。激光功率、脈沖頻率、脈寬均可通過控制面板預置和更改。電源采用抽屜式結(jié)構(gòu)，易于移出，因而本設備操作和維修方便。不需要填充焊料，焊接速度高，接點可靠，工件變形小，成型美觀。關鍵元器件如陶瓷激光腔體采用國際知名廠家的產(chǎn)品，保證了設備的高可靠和高性能。獨特的YAG晶體冷卻方式，提高了光束質(zhì)量和氙燈的壽命，降低了使用費用。多數(shù)金屬材料（如低碳鋼等）對采用點焊機焊接時熱環(huán)不敏感，焊接區(qū)的組織無顯著變化，也不易產(chǎn)生組織缺陷，其點焊接頭強度主要與熔核尺寸有關；少數(shù)金屬材料（如可淬硬鋼等）對焊接熱 循環(huán)極為敏感，當點焊工藝不當時，接頭由于被強烈淬硬而使強度、塑性急劇降低。這時，盡管具有足夠大的熔核尺寸也是不能使用的。東光縣博奧焊接設備制造有限公司生產(chǎn)的點焊機其點焊接頭強度不僅取決于熔核尺寸，而且與熔核及熱影響區(qū)的組織及缺陷有關單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界上熔核的面積，為了保證接頭強度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應符合要求，焊透率的表達式為：η=h/δ-c×100%。兩板上的焊透率只允許介于20-80%之間。鎂合金的最大焊透率只允許至60%。而鈦合金則允許至90%。焊接不同厚度工件時，每一工件上的最小焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應超過板件厚度的15%，如果兩工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側(cè)使用平頭電極時，壓痕深度可增大到20-25%。