縫焊機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)電部份采用內(nèi)嵌式銀瓦結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電座內(nèi)全密封性油浸式導(dǎo)電和潤(rùn)滑，采用內(nèi)部強(qiáng)制冷卻，增強(qiáng)了導(dǎo)電軸的冷卻效果。提高導(dǎo)電率的同時(shí)有效的防止軸瓦的“咬死”現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。縫焊機(jī)有縱焊和橫焊兩種形式。縫焊機(jī)適焊汽車油箱及低碳鋼、不銹鋼等材料的盆、桶、筒及密封薄壁容器的焊接，采用氣缸垂直加壓方式，壓力調(diào)節(jié)方便，精確，采用三相變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，焊接速度調(diào)整方便、穩(wěn)定、可靠性高。驅(qū)動(dòng)方式可以根據(jù)用戶需要來(lái)確定上電極或下電極主動(dòng)，大大地方便了用戶選用?？p焊機(jī)的采用三相電機(jī)變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)，焊接速度均勻，調(diào)節(jié)方便，穩(wěn)定?？p焊機(jī)回路均采用內(nèi)部冷卻，焊輪部份采用外冷卻方式。縫焊機(jī)根據(jù)不同的厚度，不同的工件形狀大小，焊接源的不同可分為通用名"縱縫自動(dòng)焊機(jī)",琴鍵式氣動(dòng)壓緊工件，焊槍自動(dòng)行走。焊接源可根據(jù)厚度選用氬弧焊機(jī)，co2氣保焊機(jī)，等離子焊機(jī)。焊接厚度0.3~6mm厚?？捎糜谄桨鍖?duì)接，圓筒直縫。主要用于化工容器類級(jí)別的大型圓體的直縫焊接。

東光縫焊機(jī)經(jīng)過(guò)清理的工件要在夾具內(nèi)裝配起來(lái)，或先用夾子夾住，然后進(jìn)行定位焊接。定位焊點(diǎn)間距約為75~150mm。工件越厚、越硬，這一距離就越大。工件的定位焊應(yīng)該從焊縫的中點(diǎn)開始向兩端進(jìn)行，而圓筒工件的環(huán)縫在縫焊機(jī)縫焊前應(yīng)對(duì)稱定位。由于加熱不均勻，在定位焊時(shí)邊緣可能發(fā)生扭曲，所以在定位焊過(guò)程中必須注意保持搭接邊緣的正確配合，定位焊點(diǎn)應(yīng)布置在焊縫的中心線上，壓坑不能太深，以免影響縫焊機(jī)縫焊的質(zhì)量。縫焊機(jī)縫焊實(shí)質(zhì)就是點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊的另一種形式，在縫焊時(shí)形成連續(xù)焊縫的各個(gè)焊點(diǎn)彼此不分地相互交疊。由于相鄰焊點(diǎn)分布的很近，雖然緊鄰焊接處的熱金屬電阻率較高，電流的分流仍然是很大的，要得到優(yōu)質(zhì)、緊固致密的焊縫，就必須保證縫焊參數(shù)盡可能穩(wěn)定?？p焊規(guī)范由下列參數(shù)決定：形成焊縫的焊點(diǎn)間距、滾盤壓力、滾盤直徑及工作部分的側(cè)面形狀、焊接周期（在斷續(xù)焊接時(shí)電流每次脈沖和間歇的時(shí)間）、焊接速度及焊接電流的強(qiáng)度。另外，工件的電阻對(duì)焊縫質(zhì)量也有很大的影響，電阻的大小決定于被焊材料的性質(zhì)、工件表面的準(zhǔn)備、毛坯裝配的精確度等。