點(diǎn)焊機(jī)的焊接形式：焊接可以將不同類型、不同形狀尺寸的材料鏈接起來，可使金屬結(jié)構(gòu)中材料的分布更合理。此外，焊接結(jié)構(gòu)中個零部件間通?？芍苯佑煤附舆B接，不需要附加的鏈接件，焊接接頭的強(qiáng)度一般也能達(dá)到與母材相同。因此，焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量輕，生產(chǎn)成本低，這就是點(diǎn)焊機(jī)在焊接形成技術(shù)的特點(diǎn)。

電阻對焊焊接接頭的拉伸試驗按GB2651-89進(jìn)行，它可分為板形,圓形和管接頭條形三種試驗，可用于電阻對焊與閃光對焊接頭的檢驗?？估瓘?qiáng)度是指試樣斷裂前所承受的最大表稱拉應(yīng)力，以MPa表示。其試樣斷裂前所承受的最大標(biāo)稱拉應(yīng)力，其試樣包含焊縫、熱影響與母材三種性能差異甚大的區(qū)域，故不測定伸長率和斷面收縮率。電阻焊對焊機(jī)對接低碳鋼和某些焊接性良好的材料時，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到母材強(qiáng)度的90%以上，尤其是采用閃光對焊機(jī)對焊時抗拉強(qiáng)度更好。焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。 電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。 在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。 焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。 另外，用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)： 焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產(chǎn)時應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。 焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大。 電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時所需要的壓力。

河北省東光縣飛奧焊接設(shè)備廠創(chuàng)建于1996年，主要生產(chǎn)各種型號點(diǎn)焊機(jī)、縫焊機(jī)、對焊機(jī)、全（半）自動鋼盤網(wǎng)焊機(jī)并從事各類專用成套焊接設(shè)備的科研開發(fā)制造。產(chǎn)品不斷革新，品種逐漸增加，現(xiàn)已能批量生產(chǎn)焊接黑色金屬和有色金屬線材的多種焊機(jī)，并根據(jù)用戶需要，設(shè)計制造其它特種焊機(jī)。