摩擦焊機的技術用用：摩擦焊機作為一種優(yōu)質、高效、節(jié)能、低耗、清潔的先進連接技術，摩擦焊機在高新技術產業(yè)發(fā)展中得到廣泛運用。本項目通過與材料技術、信息技術、計算機技術、機電一體化技術、過程仿真技術、無損檢測技術的相互滲透融合，開發(fā)高性能特種摩擦焊機及摩擦焊機制品，并實現(xiàn)產業(yè)化。摩擦焊機的市場需求每年以20%以上的速度增長，而摩擦焊機制品的需求增長是無可估量的。項目總投資1億元，形成年產200臺通用摩擦焊機和特種摩擦焊機以及30000噸鉆桿的生產能力。可采用股份合作及其它雙方認可的方式合作。

摩擦焊機增強鋁基復合材料，具有密度小，比強度和比剛度高，比彈性模量大，導電導熱性好，耐高溫，抗氧化，耐腐蝕，抗蠕變，耐疲勞等優(yōu)點，廣泛應用于航空航天器及高速列車的制造領域。本項目采用自有知識產權的成型技術，生產復合材料，摩擦焊機實現(xiàn)規(guī)?；a。對焊機是特種焊接機器中比較常用的一種,也是十分流行的一種型號的機器.對焊機的分類如下:對焊機根據(jù)焊接方式不同分:閃光對焊機鋼筋對焊機銅桿對焊機閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產生熱量加熱工件,金屬表面熔化,溫度梯度大,熱影響區(qū)比較小.焊縫是在工件對口固相金屬產生塑性變性條件下,形成共同晶粒.焊縫組織,成分接近基本金屬(或者經過熱處理),比較容易獲得等強等塑焊接接頭.閃光過程具有較強的自調節(jié)功能,對嚴格保持規(guī)范一致性要求較低,焊接質量穩(wěn)定.單位焊接截面積需要電功率小,焊接低碳鋼只需(0.1-0.3)KVA/mm2電功率.焊接生產率高,焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒.閃光過程具有排出空氣,降低金屬氧化的自保護功能.頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外.焊縫夾雜,未焊透等缺陷較少.摩擦焊接過程，其間被焊接的制件在壓力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切熱量使頭蚧面達到充分熔融狀態(tài)。一旦熔融膜已經形成滲入到足夠深的沓接區(qū)域，相對運動停止，在壓力作用下焊縫冷卻并固化。振動焊接適用幾乎所有的熱塑笥塑料，往復運動方向上具有允許的無約束運動焊縫的制件，中型或大型制件。東光飛奧焊接設備有限公司生產的摩擦焊機振動焊接的材料因素與超聲焊接類似：無定形材料比半結晶聚合物更適合采用振動焊接的類似。環(huán)形振動焊接可連接焊區(qū)尺寸與焊區(qū)到旋轉軸的距離近似相等的制件。線性振動焊接用在允許一個方向上線性振動的成套制件上。接頭當被連接的整個表面是平的或稍向平面外彎曲時，對制件來說振動焊接工藝是最理想的。振動焊接尤其適合熱塑性材料，包括無定形樹脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半結晶樹脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接機可接合汽車部件，例如進氣歧管、儀表板、尾燈及保險杠等；航空用途如HVAC管、內飾燈及儲存箱；家電則有洗碗機的泵及噴水臂、洗滌劑的噴灑器及吸塵機外殼。