影響點(diǎn)焊機(jī)使用效率的因素

●焊接電流

由于電阻產(chǎn)生的熱量與通過(guò)的電流的平方成正比，因此焊接電流是產(chǎn)生熱量的最重要的因素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小，電流密度的高低也是很重要的。

※熔核：指搭接電阻焊時(shí)，產(chǎn)生在接合部的熔融后凝固的金屬部分。

● 加壓力

點(diǎn)焊機(jī)焊接過(guò)程加壓力是熱量產(chǎn)生的重要因素。加壓力是施加給焊接處的機(jī)械力量，通過(guò) 加壓力使接觸電阻減少，使電阻值均勻，可防止焊接時(shí)的局部加熱，使焊接效果均勻。

● 通電時(shí)間

通電時(shí)間也是產(chǎn)生熱量的重要因素，通電產(chǎn)生的熱量通過(guò)傳導(dǎo)來(lái)施放，即使總的熱量一定，由于通電時(shí)間的不同，焊接處的最高溫度就不同，焊接結(jié)果也不一樣。

● 電流波形

發(fā)熱與加壓在時(shí)間上的最佳組合對(duì)點(diǎn)焊機(jī)是非常重要的，為此焊接過(guò)程中各瞬間的溫度分布必須適當(dāng)。根據(jù)被焊物材質(zhì)及尺寸，使在一定時(shí)間內(nèi)流過(guò)一定的電流，對(duì)于接觸部的發(fā)熱，若加壓遲緩，將引起局部加熱，惡化點(diǎn)焊機(jī)焊接效果。另外，若電流急劇停止，焊接部驟冷會(huì)產(chǎn)生裂痕和材質(zhì)脆化。因此，應(yīng)在主電流通過(guò)的之前或之后，通以小電流，或在上升和下降電流中加入脈沖。

● 材料的表面狀態(tài)

接觸電阻是與接觸部的發(fā)熱直接相關(guān)的因素，在加壓力一定時(shí)，接觸電阻決定與焊接物表面狀態(tài)，即材質(zhì)決定后，接觸電阻取決于金屬表面的細(xì)小 凹凸與氧化膜。細(xì)小凹凸利于得到接觸電阻期望的發(fā)熱范圍，但由于氧化膜的存在，使電阻增大，會(huì)導(dǎo)致局部加熱，所以還是應(yīng)當(dāng)清除掉。

點(diǎn)焊機(jī)工藝數(shù)據(jù)：

1、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬時(shí)通電)或弱規(guī)范焊接法(長(zhǎng)時(shí)通電)。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。