點(diǎn)焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理，工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
點(diǎn)焊機(jī)焊接專機(jī)，有兩種，一種是機(jī)械自動化，再加些PLC或是繼電器來進(jìn)行流程控制，一種是微電腦控制自動化專機(jī)，如點(diǎn)焊機(jī)機(jī)器人等,好的壓力曲線是一臺好的點(diǎn)焊機(jī)的基礎(chǔ)。
壓力在點(diǎn)焊機(jī)工作時(shí)起的作用往往被大多數(shù)人忽略，熔點(diǎn)在形成焊核時(shí)，壓力過大過小都會形成飛濺焊核的裂紋會很大，壓力過猛也會形成縮孔，這就要求加壓系統(tǒng)的隨動性好，即隨時(shí)休止。
操縱工，大部門時(shí)間只是裝卸物料，工作狀態(tài)監(jiān)控點(diǎn)焊機(jī)機(jī)械性的優(yōu)劣點(diǎn)焊機(jī)工作時(shí)，不僅僅是電流的大小，焊接時(shí)間、焊接壓力有很大的關(guān)系。
自動化一般都是整個(gè)流程控制的，用了PLC或是微電腦，是要編程的，一般由點(diǎn)焊機(jī)廠家來完成。 傳統(tǒng)點(diǎn)焊機(jī)的加壓系統(tǒng)有腳踏式（人工）、凸輪（電機(jī)）、氣動 （外部氣源）、還有少量的液壓（一般用在真空擴(kuò)散焊）。
點(diǎn)焊機(jī)是通過正負(fù)兩極之間產(chǎn)品的高溫電弧來融化焊接材料的，讓兩者融合在一起。焊料和被焊接的材料都是在局部發(fā)生融化，不會傷害到內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。
點(diǎn)焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點(diǎn);去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時(shí)間及電極工作表面尺寸等點(diǎn)焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。
