點焊機焊接過程加壓力是熱量產(chǎn)生的重要因素。加壓力是施加給焊接處的機械力量，通過 加壓力使接觸電阻減少，使電阻值均勻，可防止焊接時的局部加熱，使焊接效果均勻。通電時間也是產(chǎn)生熱量的重要因素，通電產(chǎn)生的熱量通過傳導(dǎo)來施放，即使總的熱量一定，由于通電時間的不同，焊接處的最高溫度就不同，焊接結(jié)果也不一樣。由于電阻產(chǎn)生的熱量與通過的電流的平方成正比，因此焊接電流是產(chǎn)生熱量的最重要的因素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小，電流密度的高低也是很重要的。發(fā)熱與加壓在時間上的最佳組合對點焊機是非常重要的，為此焊接過程中各瞬間的溫度分布必須適當(dāng)。根據(jù)被焊物材質(zhì)及尺寸，使在一定時間內(nèi)流過一定的電流，對于接觸部的發(fā)熱，若加壓遲緩，將引起局部加熱，惡化點焊機焊接效果。另外，若電流急劇停止，焊接部驟冷會產(chǎn)生裂痕和材質(zhì)脆化。因此，應(yīng)在主電流通過的之前或之后，通以小電流，或在上升和下降電流中加入脈沖。接觸電阻是與接觸部的發(fā)熱直接相關(guān)的因素，在加壓力一定時，接觸電阻決定與焊接物表面狀態(tài)，即材質(zhì)決定后，接觸電阻取決于金屬表面的細(xì)小凹凸與氧化膜。細(xì)小凹凸利于得到接觸電阻期望的發(fā)熱范圍，但由于氧化膜的存在，使電阻增大，會導(dǎo)致局部加熱，所以還是應(yīng)當(dāng)清除掉。由于近年來電工行業(yè)持續(xù)高速發(fā)展和國際市場的因素，對原材料的需求不斷加大，造成部分原材料短缺；以及近期國家對銅、鋁等礦石產(chǎn)品資源稅稅額標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)整，使電焊機等電工產(chǎn)品面臨原材料價格上漲等生產(chǎn)成本上升的壓力越來越嚴(yán)重。近年來，點焊機行業(yè)遭遇了銅、鋁及硅鋼片等主要原材料暴漲的情況，且這些主要原材料價格一直處于高位。由于原材料價格的持續(xù)上漲、人力成本的上升和銀行貸款利息的提高，導(dǎo)致企業(yè)成本費用增加，利潤空間受到擠壓。電阻焊機容量一般都在25KVA以下，而閃光對焊機的容量比電阻對焊機大得多。（二）電阻對焊機送進機構(gòu)多采用手工操作，彈簧加壓，而閃光對焊機則采用凸輪、氣壓，液壓或氣-液壓送進機構(gòu)。選擇機型---對于截面積小于300mm2(約為Φ10圓棒)的緊湊小截面小件對焊，可選簡單、功率較小，東光飛奧焊接設(shè)備有限公司生產(chǎn)的點焊機，且后工操作的小型電阻對焊機焊接，而對于焊接截面尺寸較大或展開斷面的焊件，則應(yīng)選用相應(yīng)功率大小的閃光對焊機。對于一些特殊形狀的焊件，如：鏈條、鋼窗、薄板、輪圈、鋼軌等則要選擇相應(yīng)的閃光對焊機。選擇焊機功率---根據(jù)對焊機的部分標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其功率等級為：25、35、50、75、100、125、150、200、250、315、400KVA。一般根據(jù)被焊工件焊接截面尺寸及工件材料種類和對焊方法來確定。如：低碳鋼連續(xù)閃光對焊，焊機功率通常為20-30KVA/cm2，預(yù)熱閃光對焊為10-25KVA/cm2。隨著逆變電源應(yīng)用到自動、半自動焊機方面的進一步研究，功率逆變組件可靠性的提高，逆變焊機將得到較大的發(fā)展。逆變式焊接電源由于具有焊接性能好、動態(tài)反應(yīng)速度快、動特性好、效率高、焊接速度高、多功能、有利于實現(xiàn)焊接機械化、自動化和智能化的優(yōu)點，已成為弧焊電源的發(fā)展方向。據(jù)不完全統(tǒng)計，近年來，我國逆變焊機在品種、規(guī)格 不斷增加的同時，其產(chǎn)量和銷售量每年以近30％的速度增長。