凸焊機(jī)的工作方法：

凸點(diǎn)形狀有圓球型和圓錐型兩種。后一種可以提高凸點(diǎn)剛度，在電極壓力較高時(shí)不致于過早壓潰；也可以減少因電流密度過大而產(chǎn)生飛濺。但通常多采用圓球型凸點(diǎn)。為了防止擠出金屬殘留在凸點(diǎn)周圍而形成板間間隙，有時(shí)也采用帶環(huán)形溢出槽的凸點(diǎn)。多點(diǎn)凸焊時(shí)，凸點(diǎn)高度不一致將引起各點(diǎn)電流的不平衡，使接頭強(qiáng)度不穩(wěn)定。因此凸點(diǎn)高度誤差應(yīng)不超過±0.12mm。如采用預(yù)熱電流，則誤差可以增大。凸點(diǎn)也可以做成長形的（近似橢圓形），以增加熔核尺寸，提高焊點(diǎn)強(qiáng)度，此時(shí)凸點(diǎn)與平板將為線接觸。 凸焊時(shí)，除利用上述幾種形式的凸點(diǎn)形成接頭外，根據(jù)凸焊工件種類不同還有多種接頭形式。用于凸焊的螺栓和螺帽上的凸點(diǎn)和凸環(huán)多是在零件鍛壓時(shí)一次成形。凸焊的每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)溶化，推薦的電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過多金屬的最大電流。對(duì)于一定凸點(diǎn)尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調(diào)幅電流可以減小擠出金屬。和點(diǎn)焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。多點(diǎn)凸焊時(shí)，總的焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)。但考慮到凸點(diǎn)的公差、工件形狀。以及焊機(jī)次級(jí)回路的阻抗等因素，可能需要做一些調(diào)整。凸焊時(shí)還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則，在平板未達(dá)到焊接溫度以前便已溶化，因此焊接同種金屬時(shí)，應(yīng)將凸點(diǎn)沖在較厚的工件上，焊接異種金屬時(shí)，應(yīng)將凸點(diǎn)沖在電導(dǎo)率較高的工件上。但當(dāng)在厚板上沖出凸點(diǎn)有困難時(shí)，也可在薄板上沖凸點(diǎn)。電極材料也影響兩工件上的熱平衡，在焊接厚度小于0.5mm的薄板時(shí)，為了減少平板一側(cè)的散熱，常用鎢-銅燒結(jié)材料或鎢做電極的嵌塊。點(diǎn)凸焊機(jī)的保養(yǎng)及注意事項(xiàng)點(diǎn)凸焊機(jī)清潔保養(yǎng):點(diǎn)焊機(jī)的焊臂及電極是清潔頤養(yǎng)的重點(diǎn).焊臂及電極在工作時(shí)經(jīng)過很大的電流,若其外表附著其它物質(zhì)或養(yǎng)化會(huì)形成接觸不良,最終招致焊臂非正常發(fā)熱、輸出電流減小.作業(yè)完成后應(yīng)對(duì)焊臂、電極部位停止清潔頤養(yǎng).點(diǎn)焊機(jī)長時(shí)間不用時(shí)應(yīng)在焊臂、電極外表涂一層防銹油. 點(diǎn)凸焊機(jī)在運(yùn)用保養(yǎng)中要留意以下幾點(diǎn)：保證其暢通運(yùn)轉(zhuǎn)并延長運(yùn)用壽命.依據(jù)焊接速度,將油霧量調(diào)在3－5之間.引薦運(yùn)用VG32或同類型氣路光滑油.焊接20000－50000次對(duì)導(dǎo)桿加光滑油.輸入氣壓:請(qǐng)求輸入凸焊機(jī)的緊縮空氣清潔、枯燥.緊縮空氣中過量的水分或腐蝕性物質(zhì)會(huì)影響電磁閥和氣缸工作壽命以至不能工作.請(qǐng)求輸入氣壓在4－6Kg之間.過低的氣壓不能保證焊接質(zhì)量,過高的氣壓會(huì)形成點(diǎn)焊機(jī)氣源處置部件損壞.