凸焊機(jī)工藝主要應(yīng)用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件等，凸焊的種類很多，除了板件凸焊外，還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等，因?yàn)橥购冈诤附拥臅r(shí)候相對(duì)穩(wěn)定，被焊接的材質(zhì)在生活中很常見，所以凸焊發(fā)展到今天也算是大勢所趨，凸焊主要是用凸焊機(jī)完成的，在搭配點(diǎn)焊機(jī)可以滿足95%以上材質(zhì)的焊接要。焊接時(shí)候的凸焊工藝主要應(yīng)用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件等，凸焊的種類很多，除了板件凸焊外，還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等，因?yàn)橥购冈诤附拥臅r(shí)候相對(duì)穩(wěn)定，被焊接的材質(zhì)在生活中很常見，所以凸焊發(fā)展到今天也算是大勢所趨，凸焊主要是用凸焊機(jī)完成的，在搭配點(diǎn)焊機(jī)可以滿足95%以上材質(zhì)的焊接要。板件凸焊最適宜的厚度為1-4mm。焊接更薄的板件時(shí)，凸點(diǎn)設(shè)計(jì)要求非常嚴(yán)格，需要隨動(dòng)性極好的焊機(jī)（如點(diǎn)焊機(jī)、凸焊機(jī)、排焊機(jī)等），因此厚度小于0.25mm的板件更易于采用點(diǎn)焊。

凸焊和點(diǎn)焊相比具有以下5個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1.在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)。不僅生產(chǎn)率高，而且沒有分流影響。因此可在窄小的部位上布置焊點(diǎn)而不受點(diǎn)距的限制，焊機(jī)操作簡單，焊接工藝操作簡單，省時(shí)、省心、省力。

2.由于電流密度集于凸點(diǎn)，電流密度大，故可用較小的電流進(jìn)行焊接，并能可靠地形成較小的熔核。在點(diǎn)焊時(shí)，對(duì)應(yīng)于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的，凸焊操作電流相對(duì)的簡單，電流的大小可控性強(qiáng)，不會(huì)因?yàn)殡娏鞯拇笮∷l(fā)的短路更故障。

3.凸點(diǎn)的位置準(zhǔn)確、尺寸一致，各點(diǎn)的強(qiáng)度比較均勻。因此對(duì)于給定的強(qiáng)度、凸焊焊點(diǎn)的尺寸可以小于點(diǎn)焊。但是我們焊接比較大的部件時(shí)，建議使用點(diǎn)焊機(jī)，因?yàn)橥购笝C(jī)適合焊接比較精密的工件。

4.由于采用大平面電極，且凸點(diǎn)設(shè)置在一個(gè)工件上，所以可最大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。

5.與點(diǎn)焊相比，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對(duì)凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質(zhì)量。點(diǎn)焊對(duì)環(huán)境的要求就比較高了，必須對(duì)工件表面進(jìn)行清潔，因?yàn)榭赡芙?jīng)常會(huì)影響焊接表面。凸焊的每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)溶化，推薦的電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過多金屬的最大電流。對(duì)于一定凸點(diǎn)尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調(diào)幅電流可以減小擠出金屬。和點(diǎn)焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。多點(diǎn)凸焊時(shí)，總的焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)。但考慮到凸點(diǎn)的公差、工件形狀。以及焊機(jī)次級(jí)回路的阻抗等因素，可能需要做一些調(diào)整。凸焊機(jī)工作時(shí)還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則，在平板未達(dá)到焊接溫度以前便已溶化，因此焊接同種金屬時(shí)，應(yīng)將凸點(diǎn)沖在較厚的工件上，焊接異種金屬時(shí)，應(yīng)將凸點(diǎn)沖在電導(dǎo)率較高的工件上。但當(dāng)在厚板上沖出凸點(diǎn)有困難時(shí)，也可在薄板上沖凸點(diǎn)。