在使用點(diǎn)焊機(jī),我們會(huì)通常的用開通冷卻水將焊件表面清理干凈,裝配準(zhǔn)確后,送入上,下電極之間,施加壓力,使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱,局部熔化,形成熔核;斷電后保持壓力,使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點(diǎn);去除壓力,取出工件.焊接電流,電極壓力,通電時(shí)間及電極工作表面尺寸等點(diǎn)焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大響.
1,焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置,使電極剛好壓到焊件時(shí),電極臂保持互相平行. 　
2,電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定.通電后電源指示燈應(yīng)亮,電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母,改變其壓縮程度而獲得. 　
3,在完成上述調(diào)整后,可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接.焊接過程的程序:焊件置于兩電極之間,踩下腳踏板,并使上電極與焊件接觸并加壓,在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí),電源觸頭開關(guān)接通,于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱.當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升,借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀,單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束. 　
4,焊件準(zhǔn)備及裝配:鋼焊件焊前須清除一切臟物,油污,氧化皮及鐵銹,對熱軋鋼,最好把焊接處先經(jīng)過酸洗,噴砂或用砂輪清除氧化皮.未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊,但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命,同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量.對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊.
點(diǎn)焊機(jī)的冷卻水路通過變壓器,電極等部分,以免發(fā)熱焊接時(shí),應(yīng)先通冷卻水,然后接通電源開關(guān).
焊網(wǎng)機(jī)排除故障分以下幾種：

   1、焊網(wǎng)機(jī)焊接旋鈕開關(guān)壞，更換。
   2、焊網(wǎng)機(jī)線路板損壞，更換。
   3、焊接時(shí)刻不對，調(diào)整焊接時(shí)刻。
  4、接近開關(guān)損壞，更換接近開關(guān)。
   5、30V/15V變壓器損壞，更換變壓器。
   6、接近開關(guān)3根線有斷線，檢查并接上。
   7、接近開關(guān)感應(yīng)面與感應(yīng)棒距離太遠(yuǎn)或不正，調(diào)整感應(yīng)面和距離。
   8、電源開關(guān)或保險(xiǎn)損壞，更換保險(xiǎn)或開關(guān)。