點焊機焊接不銹鋼時需要注意的問題，一般是因為點焊機電極與工件接觸面磨損，造成焊點變形移位，應(yīng)及時更換電極或修磨電極。再有就是因為點焊機電極與工件不垂直或兩電極不同軸，造成焊點形狀變形，應(yīng)改變點焊機的焊接角度或調(diào)整兩電極的同軸度。最常見的現(xiàn)象原因是焊接參數(shù)不匹配，點焊機電極壓力過大導(dǎo)致。對于不銹鋼車板材，一般要求材料的電極壓痕一定不要太深入，一般單位壓力三公斤即可。
另外不熔合是對點焊接頭強度影響作為嚴重的缺陷之一。不熔合是由于點焊機熱輸入量不足造成，可通過加大點焊機焊接電流、電極壓力或焊接時間加以改善。熔透率不達標與材料、電極壓力、焊接時間相關(guān)，解決措施有：應(yīng)盡量滿足不銹鋼工件的最大厚度比，根據(jù)實際經(jīng)驗，不銹鋼最大厚度比為：板厚總和/外側(cè)薄板厚度小于等于4.5采取一定的工藝措施，如改變點焊機電極前端形狀、更換電極材質(zhì)等。過燒通常由于點焊機焊接時間太長、焊后冷卻時間過短造成。應(yīng)檢查點焊機的冷卻水循環(huán)。
采用點焊機焊接不銹鋼時往往忽略電極的問題，很長時間不修磨電極，導(dǎo)致焊點越來越小，同時電流也越來越分散，所以焊點強度也越來越差，焊點直徑是衡量焊點強度非常重要的標準。焊點直徑偏小會導(dǎo)致焊點強度不足，主要產(chǎn)生的原因是點焊機焊接電流偏小或者通電時間不足；焊核直徑超出標準值過多，焊點變形較大，而且會影響焊點疲勞強度，主要原因是點焊機焊接參數(shù)偏大。建議選擇球面鉻鋯銅或者鈹青銅電極。冷作硬化后的不銹鋼板，材料表面的硬度很強，收縮率比較大，如果點焊機電極壓力不夠，焊核液態(tài)金屬由外向內(nèi)凝固時，縮孔處得不到有效的擠壓從而形成縮孔，可以通過加大點焊機電極壓力、增加焊后維持時間來解決，點焊機工作時飛濺，一般是工件間隙過大。不銹鋼點焊工件通常為薄板折彎、壓型件，工件折彎數(shù)量較多時，應(yīng)優(yōu)先保證點焊位置的尺寸，確保工件配合密貼。在焊接剛性較弱、焊點較多的工件時，應(yīng)采用合理的點焊順序，比如由中心向四周焊接、間隔點焊。本文由飛奧縫焊機生產(chǎn)廠家整理提供，希望對您有所幫助。
