1、焊接時應(yīng)該先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使用電極剛好壓到焊件時和電極臂保持互相平行。 

2、電流調(diào)節(jié)的開關(guān)級數(shù)選擇可以按照焊件的厚度和材質(zhì)進(jìn)行選定。通電后電源指示燈應(yīng)該發(fā)亮，電極壓力的大小可以調(diào)整彈簧的壓力螺母，改變壓縮的程度獲得。 

3、在完成上述的調(diào)整之后，可先接通冷卻水之后再接通電源準(zhǔn)備進(jìn)行焊接。焊接過程的程序：焊件位于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極和焊件接觸進(jìn)行加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板的時候，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。

當(dāng)焊接一定時間后松開腳踏板的時候電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源之后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接的過程也就結(jié)束了。 

4、焊件準(zhǔn)備以及裝配：鋼焊件焊前須將一切臟物和油污還有氧化皮以及鐵銹清除，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗和噴砂或者是使用砂輪清除氧化皮。

沒有經(jīng)清理的焊件雖然可以進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低了電極的使用壽命，同時降低了點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼還可以進(jìn)行直接施焊。 

 

另外，飛奧縫焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供以下用戶在使用時可以參考的工藝數(shù)據(jù)：

 1、焊接時間：在進(jìn)行焊接中低碳鋼的時候，本焊機(jī)可以利用強(qiáng)規(guī)范焊接法或者是弱規(guī)范焊接法。在大量生產(chǎn)時應(yīng)該采用強(qiáng)規(guī)范焊接的方法，它可以提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗以及減輕工件變形。 

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件的大小還有厚度以及接觸表面的情況。通常金屬的導(dǎo)電率越高，電極的壓力就越大，焊接的時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也會隨之增大。 

3、電極壓力：電極對于焊件施加壓力的目也是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并且保證焊點(diǎn)形成時所需要的壓力。