電阻焊是用電極對焊件加壓的同時通電、利用電極間的接觸電阻產生的焦耳熱(瞬間)熔化金屬而達到焊接的目的。無需添加任何焊料,效率高、成本低。易于自動化等特點。
焊機采用高性能氣動元件,主導軸及導向軸均采用鍍鉻光圓,傳遞壓力靈活可靠,無虛位產生。焊接變壓器次級內部通水強制冷卻,并采用優(yōu)化設計,高導磁材料制造,空載損耗低,功率輸出強勁、穩(wěn)定、壽命長。焊接制控器采用數(shù)字集成控制系統(tǒng)或微機電阻控制器控制(可選),設有加壓時間、焊接時間、延時、休止、焊接電流等參數(shù)、可配雙腳踏、雙脈沖、雙電流控制功能、以及可控硅升溫監(jiān)控功能。各式焊接控制器滿足不同功能,可實現(xiàn)一機多用。焊接初級回路采用雙向水冷可控硅控制,保證電流輸出平衡、可靠。
次級整流縫焊機與單相工頻交流縫焊機相比主要優(yōu)點為:
1、焊接電流的大小和電阻成正比,因而對附近的焊點分流具有自動控制的作用;
2、直流電流受次極回路內的磁性材料影響極小,且焊接時在電極臂之間不產生電磁交變力,故電極壓力穩(wěn)定;
3、次極為直流回路,感抗可忽略,提高功率因素,視在功率只有普通電阻焊機的1/3-1/5,對電網(wǎng)沖擊小,省電;
4、次級整流縫焊機采用直流加熱,既避免了交流電幅值下降時冷卻所造成的熱量損失,又防止峰值電流過大而產生的飛濺,直流通過強磁性金屬所產生的集束效應,使焊點形成好,穿透力強,焊接多層鋼板也能保證質量。