(1)向工件傳導(dǎo)電流；

(2)向工件傳遞壓力；

(3)迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量。

基于電極的上述功能，就要求制造電極的材料應(yīng)具有足夠高的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率和高溫硬度，電極的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度，以及充分冷卻的條件。此外，電極與工件間的接觸電阻應(yīng)足夠低，以防止工件表面熔化或電極與工件表面之間的合金化。1類高電導(dǎo)率、中等硬度的銅及銅合金。這類材料主要通過冷作變形方法達(dá)到其硬度要求。適用于制造焊鋁及鋁合金的電極，也可用于鍍層鋼板的縫焊，但性能不如2類合金。1類合金還常用于制造不受力或低應(yīng)力的導(dǎo)電部件。2類具有較高的電導(dǎo)率、硬度高于1類合金。這類合金可通過冷作變形與熱處理相結(jié)合的方法達(dá)到其性能要求。與1類合金相比，它具有較高的力學(xué)性能，適中的電導(dǎo)率，在中等程度的壓力下，有較強的抗變形能力，因此是最通用的電極材料，廣泛地用于縫焊低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、高溫合金、電導(dǎo)率低的銅合金，以及鍍層鋼等。2類合金還適用于制造軸、夾鉗、臺板、電極夾頭等電阻焊機中各種導(dǎo)電構(gòu)件。

縫焊機的縫焊基本類型根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)與焊接電流通過的機—電配合方式，滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動，焊接電流連續(xù)通過每半周形成一個焊點；焊速可達(dá)10～20m/min由于焊縫表面質(zhì)量較差，實際應(yīng)用有限斷續(xù)縫焊焊件連續(xù)等速移動焊接電流斷續(xù)通過；根據(jù)板厚焊速可達(dá)0.5～4.3m/min應(yīng)用廣泛，焊接電流在焊件靜止時通過接頭形成與點焊極為近似；焊速較低，一般僅達(dá)0.2～0.6m/min僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫若按接頭形式，縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、圓周縫焊、墊箔對接縫焊、銅線縫焊等。

縫焊機焊接適用范圍廣，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。焊接截面積范圍大，一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。閃光對焊廣泛應(yīng)用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，應(yīng)用十分廣泛，是一種經(jīng)濟、高效率的焊接方法。