點(diǎn)焊機(jī)運(yùn)用前要用500V兆歐表測(cè)試焊機(jī)高壓側(cè)與機(jī)殼之間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電。新焊機(jī)開端運(yùn)用24小時(shí)后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，特別要留意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應(yīng)經(jīng)常肅清電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。工件外表的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層以至?xí)闺娏鞑荒芙?jīng)過部分的導(dǎo)通，由于電流密渡過大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和外表燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不平均性，惹起焊接質(zhì)量動(dòng)搖。因而徹底清算點(diǎn)焊機(jī)工件外表是保證取得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。此外點(diǎn)焊機(jī)的裝置必需妥善接地前方可運(yùn)用，以保證人身平安。
1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。
2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。
4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
確定被焊工件是黑色金屬，一般選用交流點(diǎn)焊機(jī)。因?yàn)榻涣鼽c(diǎn)焊機(jī)是采用交流電放電焊接，特別適合電阻值較大的材料，同時(shí)交流點(diǎn)焊機(jī)可通過運(yùn)用單脈沖，多脈沖信號(hào)、周波、時(shí)間、電壓、電流、程序各項(xiàng)控制方法，對(duì)被焊工件實(shí)施單點(diǎn)、雙點(diǎn)連續(xù)、自動(dòng)控制、人為控制焊接。適用于鎢，鉬，鐵，鎳，不銹鋼等多種金屬的片，棒，絲料的焊接。
點(diǎn)焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理，工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。以下是點(diǎn)焊機(jī)常見故障及檢修，希望對(duì)有需要的朋友帶來幫助。
