雙頭點焊機為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以互為補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間(強條件，又稱強規(guī)范)，雙頭點焊機也可以采用小電流和長時間(弱條件，又稱弱規(guī)范)。雙頭點焊機選用強條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。
隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展，汽車車身結構的安全性及新材料的運用對白車身的焊接工藝提出了新的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的工頻焊機難以滿足焊接要求，雙頭點焊機應運而生的是各種先進的焊接工藝及焊接設備，其中中頻自動點焊機在越來越多的汽車生產企業(yè)得到應用，其運行的能源成本比工頻焊機節(jié)約近1/3，適合自動線運用，控制智能化程度高，適應材料范圍廣，雙頭點焊機尤其能夠得到穩(wěn)定、可靠的焊點質量。雙頭點焊機與傳統(tǒng)工藝相比，中頻自動點焊機最大的優(yōu)點在于直流極性好、焊接質量好。
雙頭點焊機從公式Q=I"RT可見，電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，雙頭點焊機在點焊過程中，它是一個必須嚴格控制的參數(shù)。雙頭點焊機引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。雙頭點焊機阻抗變化是因回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入了不同量的磁性金屬。對于直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。東光飛奧縫焊機廠家專營。
雙頭點焊機除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。雙頭點焊機通過已焊成焊點的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時的凸點尺寸，都會降低電流密度和焊熱接熱，雙頭點焊機從而使接頭強度顯著下降。
