1.預熱：預熱鋁制加工件能幫助避免焊接裂縫的產(chǎn)生，預熱溫度不要超過230度，要使用測溫儀進行測溫以避免超出溫度，破壞鋁材。
2.處理速度：焊接鋁材的過程需要高溫高速的處理，不同的鋁材，剛才的導熱性和使用的熱溫度不同，焊接鋁材需要更高的電流電壓設定和更高的焊接速度。如果過慢的話則達不到焊接效果。
3.保護氣體：氬氣由于其優(yōu)異的清潔性能，被作為最常用的鋁材焊接保護氣體。鋁材焊接的時候我們采用氬氣和氦氣的混合氣體來保護焊接的質量。
4.焊絲：選擇母材和被焊鋁材相近的金屬絲，要用直徑3/64-或者1/16英寸的填絲。焊工越能限制金屬的融化范圍，焊接合金就越容易。要用直徑3/64-或者1/16英寸的填絲。
5.焊接機：用點焊機能達到最好的焊接鋁材的效果，點焊機是點對點的焊接，能做到無縫焊接，而且操作簡便，方便各個參數(shù)，是我們焊接鋁材的最佳焊接機器。
6.電源選擇：恒定電流和恒定電壓的電焊機可以被用來噴射弧焊。噴射弧是將焊條上很小的熔化金屬滴通過焊弧噴射到母材上面。在焊接厚鋁材的應用中要求焊接電流超過350安的恒定電流，這才能達到最好的效果。電流的大小和點焊機的新舊程度有著直接的關系經(jīng)過我們的工程師長期的實驗檢測，使用在三個月以上的點焊機，空載電流的大小在8A～15A之間，甚至有時候會更高，現(xiàn)在我們拿11A來說，通過不同類型的企業(yè)長期實驗觀察，工作時間在8個小時以上的點焊機，由于操作人員需要調整被焊工件的位置或臨時改做其他工作等其他因素的發(fā)現(xiàn)，點焊機累積的空載量在4個小時以上。
現(xiàn)在我們對點焊機進行如下分析：點焊機空載增加電費成本的分析：1臺點焊機焊機每小時空載浪費電量約：11A×380v×0.65×1h=2.717度。1臺點焊機每天浪費電量：2.717Kw×4小時=10.86度；1臺點焊機一月浪費電量：10.86度×30天= 326.04度；一臺點焊機一年浪費電量：10.86度×300天= 3260.4度；一點焊機每年節(jié)約3260.4度×0.9元/度=2932.2元。每年1臺點焊機空載損耗要給企業(yè)增加成本2932元?。。〔扇」?jié)電方案，安裝點焊機節(jié)能控制器，每年1臺點焊機即可為企業(yè)節(jié)約成本近3000元?。。?/div>
節(jié)能也就是增加企業(yè)的效益，節(jié)約的純利潤節(jié)約是企業(yè)創(chuàng)造效益和發(fā)展必不可少的法寶，也是企業(yè)的制度化與規(guī)模的提現(xiàn)，浪費一度電就要支付一度電的費用，節(jié)約一度電就相當于節(jié)省了一度電的費用，而浪費不能為您帶來效益，反而會加重企業(yè)的負擔，目前我國宏觀調控中，就有支持企業(yè)節(jié)能減排這一項，每個企業(yè)也應該制定詳細的節(jié)能減排的計劃，不僅要在員工身上抓起也要在廣大的領導者身上抓起，進場的員工都應該進行系統(tǒng)的培訓，這樣才能有計劃有目的的進行節(jié)能減排。
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