影響點焊質(zhì)量的工藝參數(shù)有哪些？
基本點焊機循環(huán)的參數(shù)有A、預(yù)壓時間；B、通電焊接時間；C、通電焊接電流；D、維持保壓時間，各參數(shù)的含意和對焊接質(zhì)量的影響如下：
A、預(yù)壓時間（F>0,I=0）,這個階段包括電極壓力的上升和穩(wěn)定兩部分。為保證通電時電極壓力恒定，預(yù)壓時間必須保證，尤其是連續(xù)點焊時，須充分考慮焊機運動機構(gòu)動作所需時間，不能無限縮短。
※當多點焊接時，為確保各焊點壓力均勻和通過的焊接電流一致，預(yù)壓時間要相應(yīng)長些。
※焊接過程中，為提高焊接效率，在保證焊接模具取放方便的條件下，上下電極的開口距離要盡量的小，從而減少上電極的運動時間，縮短預(yù)壓時間。
※  預(yù)壓的目的是建立穩(wěn)定的電流通道，以保證焊接過程獲得重復(fù)性好的電流密度。所以預(yù)壓時間的設(shè)定直接影響工件的焊接質(zhì)量。
B、通電焊接時間（F=Fw，I=Iw），這個階段是焊件加熱熔化形成熔核的階段。焊接電流可基本不變（指有效值），亦可為漸升或階躍上升。當焊接參數(shù)恰當時，可獲得尺寸波動小于15%的熔化核心。在此期間可產(chǎn)生下列現(xiàn)象：a、液態(tài)金屬的攪拌作用：如通電時間太短，攪拌不充分將產(chǎn)生旋渦狀的非均質(zhì)熔核，產(chǎn)生脫焊。b、飛濺：飛濺按產(chǎn)生時期可分為前期和后期兩種，按產(chǎn)生部位可分為內(nèi)飛濺（處于兩焊件間）和外飛濺（焊件與電極接觸側(cè)）兩種。前期飛濺產(chǎn)生的原因大致是：焊件表面清理不佳或接觸面上壓強分布嚴重不勻，造成局部電流密度過高引起早期熔化，此時因無塑性環(huán)保護必發(fā)生飛濺。防止前期飛濺的措施一般有：①加強和保證焊件表面的清潔質(zhì)量；②要有適當?shù)念A(yù)壓時間和焊接壓力，當預(yù)壓時間較短，焊接壓力不足時，會導(dǎo)致較大的焊接飛濺，嚴重的會燒傷工件表面；③注意預(yù)壓前的對中，可采用漸升電流或增加預(yù)熱電流來減慢加熱速度，避免早期熔化而引起飛濺。④焊接電極表面要保持清潔。后期飛濺產(chǎn)生的原因是：熔化核心長大過度，超出電極壓力有效作用范圍，從而沖破塑性環(huán)在徑向造成內(nèi)飛濺，在軸向沖破工件表面造成外飛濺。這種情況一般產(chǎn)生在焊接電流較大，通電時間過長的場合，可用縮短通電時間及減小電流的方法來防止。
C、通電焊接電流（F=Fw，I=Iw，T=TW）：為保證使工件達到焊接強度的熱輸入量Q，從焦耳定律：Q=I2Rt 可知，焊接通電電流I，焊接通電時間T是影響焊接熱輸入量最主要的兩個工藝參數(shù)。特別是焊接通電電流I，從公式中可看出，熱輸入量Q同電流I的平方成正比關(guān)系，所以，※增加焊接電流是提高焊接能力的最有效手段?！诤附庸ぜ欢ǖ那闆r下，選取最短的焊接通電時間，通過增加焊接電流提高焊接能力，可以提高生產(chǎn)效率?！?a href="http://m.nysjq.cn/">點焊機功率一定和滿足焊接熔核成形的情況下，選取較短的焊接通電時間和較大的焊接通電電流，對改善焊件表面熱損傷，減輕焊件變形都是優(yōu)先考慮的工藝方法。
D、維持保壓（ F>0,I=0）：此階段焊接電流停止，焊接點處于冷卻階段。由于液體金屬處于封閉的塑性空間內(nèi)，如無外力，金屬冷卻收縮時將產(chǎn)生三維拉應(yīng)力，從而產(chǎn)生縮孔、裂紋等焊接缺陷。特別是對于板材較厚，線材較粗或材質(zhì)含碳量較高的工件，尤其易產(chǎn)生這些焊接缺陷，造成脫焊。