點(diǎn)焊機(jī)很多廠家都在生產(chǎn)，也有很多人在使用，但是對于一些精密部件的焊接，還是有很多人不知道該遵循什么樣的原則，怎么進(jìn)行操作。
　　a、在選擇點(diǎn)焊路徑的時(shí)候，要盡量縮短二次回路長度及減小回路所包含的空間面積，以節(jié)省能耗;

　　b、盡量減少伸人二次回路的鐵磁體體積，特別是避免在焊接不同焊點(diǎn)時(shí)伸人體積有較大的變化，以減小焊接電流的波動，保證各點(diǎn)質(zhì)量衡定(在使用工頻交流時(shí))。

　　下面是一些特殊情況下的操作規(guī)范，主要集中在單面單點(diǎn)焊、雙面單點(diǎn)焊和雙面多點(diǎn)以及多點(diǎn)焊接。

　　1.單面.單點(diǎn)焊相對來說是操作難度最小的一種，當(dāng)零件的一側(cè)電極可達(dá)性很差或零件較大、二次回路過長時(shí)，可采用這個(gè)方案。

　　2.單面雙點(diǎn)焊從一側(cè)饋電時(shí)盡可能同時(shí)焊兩點(diǎn)以提高生產(chǎn)率。單面饋電往往存在無效.分流現(xiàn)象(圖2-1擴(kuò)及 g)，浪費(fèi)電能，當(dāng)點(diǎn)距過小時(shí)將無法焊接。在某些場合，如設(shè)計(jì)允許，在上板二點(diǎn)之間沖一窄長缺口(圖2-12f)可使分流電流大幅下降。

　　3.雙面雙點(diǎn)焊圖2-12b及j為雙面雙點(diǎn)的方案示意。圖2-12b方案雖可在通用焊機(jī)上實(shí)施，但兩點(diǎn)間電流難以均勻分配，較難保證兩點(diǎn)質(zhì)量一致。而圖2-12j由于采用推挽式饋電方式，使分流和上下板不均勻加熱現(xiàn)象大為改善，而且焊點(diǎn)可布置在任意位置。其唯一不足之處是須制作二個(gè)變壓器，分別置于焊件兩側(cè)，這種方案亦稱推挽式點(diǎn)焊。兩變壓器的通電需按極性進(jìn)行。

　　4.多點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊當(dāng)零件上焊點(diǎn)數(shù)較多，大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，常采用多點(diǎn)焊方案以提高生產(chǎn)率。多點(diǎn)焊機(jī)均為專用設(shè)備，大部分采用單側(cè)饋電方式較靈活，二次回路不受焊件尺寸牽制，在要求較高的情況下，亦可采用推挽式點(diǎn)焊方案。目前一般采用一組變壓器同時(shí)焊二或四點(diǎn)(后者有二組二次回路)。一臺多點(diǎn)焊機(jī)可由多個(gè)變壓器組成。可采用同時(shí)加壓同時(shí)通電、同時(shí)加壓分組通電和分組加壓分組通電三種方案?？筛鶕?jù)生產(chǎn)率、電網(wǎng)容量來選擇合適方案。