點(diǎn)焊機(jī)該怎么正確使用?

1.焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。
2.電流調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3.在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過(guò)程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開(kāi)關(guān)接通，于是變壓器開(kāi)始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開(kāi)腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過(guò)程即告結(jié)束。
4.焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過(guò)酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低點(diǎn)凸焊機(jī)電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊.
電焊機(jī)使用注意
1,必須保障交流供電線路可靠，機(jī)器電源插頭須插在一次電源插座上，保證接觸良好，不要插在二次電源插座上，即拖板插座
2,調(diào)節(jié)好點(diǎn)焊壓力旋鈕，過(guò)小的壓力會(huì)導(dǎo)致焊接不可靠或虛焊，而過(guò)大壓力會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)工 藝不良及焊針損耗過(guò)大。
3,焊接工件應(yīng)清潔干凈，如有表面油污，氧化層應(yīng)去掉，否則會(huì)焊接不良。
4,保持焊針的焊接錐度以及焊針的清潔，經(jīng)常用細(xì)砂紙把尖頭上氧化層擦去，以保持接觸良好。