縫焊機(jī)縫焊的接頭形式、搭邊寬度與點(diǎn)焊類似（壓平縫焊與墊箔對(duì)接縫焊的接頭例外）。滾盤不像點(diǎn)焊電極那樣可以做成特殊形狀，因此實(shí)際縫焊機(jī)結(jié)構(gòu)時(shí)，必須注意滾盤的可達(dá)性。 縫焊機(jī)經(jīng)過清理的工件要在夾具內(nèi)裝配起來(lái)，或先用夾子夾住，然后進(jìn)行定位焊接。定位焊點(diǎn)間距約為75~150mm。工件越厚、越硬，這一距離就越大。工件的定位焊應(yīng)該從焊縫的中點(diǎn)開始向兩端進(jìn)行，而圓筒工件的環(huán)縫在縫焊機(jī)縫焊前應(yīng)對(duì)稱定位。由于加熱不均勻，在定位焊時(shí)邊緣可能發(fā)生扭曲，所以在定位焊過程中必須注意保持搭接邊緣的正確配合，定位焊點(diǎn)應(yīng)布置在焊縫的中心線上，壓坑不能太深，以免影響縫焊機(jī)縫焊的質(zhì)量。 

工件間的縫隙，應(yīng)當(dāng)盡可能均勻分布，定位焊后裝配質(zhì)量應(yīng)當(dāng)仔細(xì)地檢查，如果發(fā)現(xiàn)有較大的縫隙，應(yīng)加以校正。重要工件的環(huán)形焊縫，在定位焊后需要滾壓間隙（間隙要小于0.1mm），以保證縫焊質(zhì)量。 

焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的，古代的焊接方法主要是中國(guó)商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線蜿蜒曲折，接合良好。春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釬焊連接而成的。經(jīng)分析，所用的與現(xiàn)代軟釬料成分相近。鋼桶縫焊材料較薄,如何使用一些簡(jiǎn)單的非破壞性方法檢查鑒定焊接質(zhì)量,是幾十年來(lái)一直探討的一個(gè)重要課題.目前鋼桶制造企業(yè)只是在鋼桶制成之后,給鋼桶內(nèi)通入壓縮空氣,觀察其是否漏氣,以此來(lái)檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量,其實(shí)這是極其片面的.不漏氣并不保證焊接強(qiáng)度就達(dá)到了要求,因此常有隱患.