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使用超聲波焊接時容易出現(xiàn)的問題及解決辦法

發(fā)布時間:2012-05-08人氣:990

問題一:超音波模治具架設不準確、受力不平均

  解析:

  在一般認為超音波作業(yè)時,產(chǎn)品與模具表面只要接觸準確就可以得到應該的熔接效果,其實這只是表面的看法,超音波既然是摩擦振,就會產(chǎn)生音波傳導的現(xiàn)象,我們?nèi)绻麊沃挥^察硬件(模治具)的穩(wěn)合程度,而忽略了整合型態(tài)的超音波作業(yè)方式,必定會產(chǎn)生舍本逐末或誤 判的后果,所以在此必須先強調(diào)超音波熔接的作業(yè)方式是傳導音波,使成振動摩擦轉(zhuǎn)為熱能而熔接。 這時候超音波模治具的穩(wěn)合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)的組織,必定無法是百分之百承受相同的壓力。另一方面上模(Horn)輸出的能量,每一點都有其誤差值,并非整個面發(fā) 出的能量都相同。就這整體而言,勢必產(chǎn)生產(chǎn)品熔接線熔接程度 的差異。所以也就必須作修正,如何修正,那就是靠超音波熔接 機本身的水平螺絲,或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

  問題二:超音波熔接條件配合不當。

  解析:

  超音波作業(yè)的條件是指機臺的輸出功率(段數(shù))、壓力(動態(tài)壓 力與靜態(tài)壓力)熔接時間、硬化時間、延遲時間等諸元的設定。 我們依超音波導熔線為例來說明。在我們實施超音波熔接時,如 果壓力太大,氣缸下降緩沖太快,易把超音波導熔線壓平,雖然 看似產(chǎn)品已經(jīng)密合,但因?qū)劬€,已經(jīng)受擠壓而下陷,失去了導 熔效果,形成塑料面與面的強迫熔接,而非三角形點的導引熔接,所以產(chǎn)生假象的熔接。

  問題三:塑料產(chǎn)品材質(zhì)配合不當。

  解析:

  每一種塑料材質(zhì)的熔點,各有不同,例如ABS塑料材質(zhì)的熔點約115℃,耐隆約175℃、PC之145℃以上、PE約85℃為例:ABS與PE二種材質(zhì)的熔點差距太大,超音波熔接勢必困難。而ABS與PC二種材質(zhì),亦有差距,但已非前項差距如此之大,是以尚可熔接,但在超音波功率相同,能量擴大相同的情況下,相異的塑料材質(zhì),絕無法比相同材質(zhì)的熔接效果好。

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