問題的提出由于鑄鋼塑性差、強度低，對結晶時的冷卻速度非常敏感，所以，在采用一般的焊接方法施焊時，易產生白口組織，在冷卻過程中易產生裂紋。另外，由于鑄鐵的含碳量高、雜質多，在焊后易出現夾渣、氣孔等焊接缺陷。
　　為了克服上述焊接缺陷，目前已研制出了各種鑄鐵焊條，能使其焊縫具備高塑性，且含有較多的強石墨化元素。焊縫塑性好，有利于松弛焊接應力；強石墨化元素多，有利于熔合區(qū)的白口層變薄，減少白口組織。但有時會因工藝及周圍環(huán)境等因素的影響，即使使用了公認綜合性能最佳的鑄308焊條，也仍會出現裂紋、氣孔及硬化帶等焊接缺陷。而且鑄鐵冷焊焊條價格昂貴，焊條直徑規(guī)格也少。在熔焊中其鋪展性和與鑄鐵的融合性都不太理想，稍有不慎就會出現咬邊、滾球、大氣泡等焊接缺陷。
　　能否采用結構鋼焊條冷焊鑄鐵，其效果如何？下面筆者就如何正確選擇、使用它，以及在焊接中要注意的問題作一介紹，供同行借鑒參考。
　　2、對使用結構焊條的分析2.1用結構鋼焊條冷焊鑄鐵的不足之處從焊接冶金方面來看，用結構鋼焊條冷焊鑄鐵是不適宜的，主要是缺少石墨化元素。所以，采用常規(guī)的焊接規(guī)范必然引起以下焊接缺陷；（1）半熔化區(qū)的白口層較厚，焊接接頭硬度較高，加工性能下降。
　　（2）易出現裂紋。
　　2.2用結構鋼焊條的有利之處（1）此類焊條的熔合性能比鑄鐵焊條好，焊接時氣孔少，不會出現大氣泡，不易咬邊，鋪展性好。尤其是對那些組織粗糙，長期在高溫中工作，使石墨發(fā)生偏析的一些舊鑄件，仍有較好的熔合性能，這是其突出的優(yōu)點。
　　（2）結構鋼焊條貨源充足，價廉；焊條直徑規(guī)格齊全，電流選擇范圍寬。
　　2.3用其長克其短（1）結構鋼焊條的石墨化元素不足，我們就采用細焊條、小電流、分段多層焊的方法，使半熔化區(qū)盡量淺。這樣就使得半熔化區(qū)的白口層較薄，熔合比小，使其焊縫組織仍是以鐵素體加珠光體為主，從而提高了焊縫的抗裂性及加工性能。
　　（2）與其它焊條合理的配合作用。在加工面上，當不允許高溫長時間停留時，要盡量少用結構鋼焊條直接與母材接觸。此時可采用鑄308等焊條打底后，再用結構鋼焊條填充。
　　當有加工性要求，而又允許焊縫區(qū)長時間處于高溫狀態(tài)時，可以全部采用結構鋼焊條。
　　對于處在完全拘束部位的焊縫。為提高工作效率，在焊縫不太大的情況下，應避免使用結構鋼焊條。而對于那些拘束部位不很大，
　　又不需要加工的地方，可大膽采用結構鋼焊條。
　　對于那些幾乎與所有鑄鐵焊條都不熔合的鑄鐵，用結構鋼焊條焊接再好不過，很有特效。
　　3、如何正確地選用結構鋼焊條（1）盡量選用堿性焊條由于堿性焊條在熔敷金屬中的含硫、磷、氧、氫、氮等雜質，比酸性焊條都低，所以，機械性能較好，特別是塑性、韌性都遠遠超過酸性焊條，這就大大提高了焊縫接頭的抗裂性。這個優(yōu)點正是鑄鐵冷焊中非常需要的。
　　在有直流焊機的地方盡量選用××7型焊條，這種焊條在堿性焊條中其抗裂性最好。
　?。?）選用低強度焊條鑄鐵本身強度低，一般抗拉強度在150300MPa。從提高接頭強度的角度來講，一般希望與母材等強。而結構鋼焊條的強度要超過母材，這樣在焊接時，由于冷焊焊縫的冷卻速度很快，所以，必然會在熔合線附近產生應力集中問題，其結果會導致焊縫接頭強度及抗裂性能下降。因此，在選用結構鋼焊條時，如有結427型，就不選用結507型焊條。
　?。?）大、小直徑焊條配合使用結構鋼（對于創(chuàng)造鋼廠鋼構信譽的探討）焊條的最大優(yōu)點就是焊條直徑規(guī)格較齊全，這樣在打底焊時，就可以選用2mm一類的小直徑焊條，再配合小線能量，就可將熔深控制的很淺。這樣不但白口層薄，而且產生的焊接應力也較小。以后的各層為提高效率，可采用直徑較大的焊條。這樣有利于對前層焊道起高溫退火作用，使原來很薄的白口層變得更薄，其分布狀態(tài)也會出現斷續(xù)。這對于提高加工性及抗裂性都有好處。
　?。?）使用堿性焊條時應注意事項在使用堿性焊條焊接時，一定要注意防止氫進入熔池，這可從以下三方面入手。一是首先要保證工作表面干凈，以防油污、鐵銹等有機物及含水物質中的氫侵入熔池；二是一定要將焊條烘干；三是在焊接過程中，應采用短弧焊。對于堿性焊條應采用反極性接法，以提高焊接電弧的穩(wěn)定性。這樣既可加強氣體的保護作用，又能防止空氣中的氫過多地侵入焊接熔池。
　　4、焊補實例4.1對剪床連桿頭斷裂的焊補（1）破損情況分析剪床連桿頭斷裂情況如圖1所示，連桿頭上的I塊斷下來，斷口的晶粒非常粗大，這種鑄鐵即使使用了鎳基焊條中熔合性能最好的鑄408，也不黏合；另外，此接頭要求有一定的加工性（在I裂紋處有一定位螺釘孔，故焊后需打孔、攻絲）及強度。針對以上情況，我們采用了結427焊條。對于此類斷裂情況，在焊補時只要控制好使1、2兩處的焊縫同溫，就能使其脹縮一致，不會產生較大殘余應力，從而提高接頭強度。另外，在焊接時由于1、2兩焊縫同時長時間的處于紅熱狀態(tài)，這對于減少熔合區(qū)的白口層及淬硬程度是大有好處的，因而也解決了焊縫的加工性問題。
　?。?）焊接工藝①首先在內圓裂紋處磨出深約5mm的V型小坡口，然后對好斷口進行定位點焊。
　?、谟么箅娏饔赏庀蚶镩_U型窄深坡口，一直開到距內側小坡口3mm的地方，然后趁熱用Φ4mm的結427焊條，交替焊接1、2焊道，使兩邊焊縫總處于紅熱狀態(tài)，并保持同溫，直至將兩U型坡口填滿，再將內圓小坡口焊平。
　　采用這種焊法不但速度快，夾渣、氣孔少，而且還不會產生裂紋。
　　在焊縫上打孔、攻絲時其加工性都很好，完全達到了技術要求。
　　4.2對缸蓋預燃室內破洞的焊補（1）情況分析缸蓋預燃室由于在過去修理時被鏜大，所以壁很薄，尤其是在I區(qū)內不足1mm厚，在使用中出現了裂紋。