點(diǎn)焊機(jī)焊接不銹鋼時(shí)需要注意的問(wèn)題,一般是因?yàn)?a href="http://m.nysjq.cn/">點(diǎn)焊機(jī)電極與工件接觸面磨損,造成焊點(diǎn)變形移位,應(yīng)及時(shí)更換電極或修磨電極。再有就是因?yàn)辄c(diǎn)焊機(jī)電極與工件不垂直或兩電極不同軸,造成焊點(diǎn)形狀變形,應(yīng)改變點(diǎn)焊機(jī)的焊接角度或調(diào)整兩電極的同軸度。最常見(jiàn)的現(xiàn)象原因是焊接參數(shù)不匹配,點(diǎn)焊機(jī)電極壓力過(guò)大導(dǎo)致。對(duì)于不銹鋼車板材,一般要求材料的電極壓痕一定不要太深入,一般單位壓力三公斤即可。
另外不熔合是對(duì)點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度影響作為嚴(yán)重的缺陷之一。不熔合是由于點(diǎn)焊機(jī)熱輸入量不足造成,可通過(guò)加大點(diǎn)焊機(jī)焊接電流、電極壓力或焊接時(shí)間加以改善。熔透率不達(dá)標(biāo)與材料、電極壓力、焊接時(shí)間相關(guān),解決措施有:應(yīng)盡量滿足不銹鋼工件的最大厚度比,根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),不銹鋼最大厚度比為:板厚總和/外側(cè)薄板厚度小于等于4.5采取一定的工藝措施,如改變點(diǎn)焊機(jī)電極前端形狀、更換電極材質(zhì)等。過(guò)燒通常由于點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)間太長(zhǎng)、焊后冷卻時(shí)間過(guò)短造成。應(yīng)檢查點(diǎn)焊機(jī)的冷卻水循環(huán)。
采用點(diǎn)焊機(jī)焊接不銹鋼時(shí)往往忽略電極的問(wèn)題,很長(zhǎng)時(shí)間不修磨電極,導(dǎo)致焊點(diǎn)越來(lái)越小,同時(shí)電流也越來(lái)越分散,所以焊點(diǎn)強(qiáng)度也越來(lái)越差,焊點(diǎn)直徑是衡量焊點(diǎn)強(qiáng)度非常重要的標(biāo)準(zhǔn)。焊點(diǎn)直徑偏小會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)強(qiáng)度不足,主要產(chǎn)生的原因是點(diǎn)焊機(jī)焊接電流偏小或者通電時(shí)間不足;焊核直徑超出標(biāo)準(zhǔn)值過(guò)多,焊點(diǎn)變形較大,而且會(huì)影響焊點(diǎn)疲勞強(qiáng)度,主要原因是點(diǎn)焊機(jī)焊接參數(shù)偏大。建議選擇球面鉻鋯銅或者鈹青銅電極。冷作硬化后的不銹鋼板,材料表面的硬度很強(qiáng),收縮率比較大,如果點(diǎn)焊機(jī)電極壓力不夠,焊核液態(tài)金屬由外向內(nèi)凝固時(shí),縮孔處得不到有效的擠壓從而形成縮孔,可以通過(guò)加大點(diǎn)焊機(jī)電極壓力、增加焊后維持時(shí)間來(lái)解決,點(diǎn)焊機(jī)工作時(shí)飛濺,一般是工件間隙過(guò)大。不銹鋼點(diǎn)焊工件通常為薄板折彎、壓型件,工件折彎數(shù)量較多時(shí),應(yīng)優(yōu)先保證點(diǎn)焊位置的尺寸,確保工件配合密貼。在焊接剛性較弱、焊點(diǎn)較多的工件時(shí),應(yīng)采用合理的點(diǎn)焊順序,比如由中心向四周焊接、間隔點(diǎn)焊。