線材對(duì)接中的一些問題及解決方法為:

 

　　1.提高接頭強(qiáng)度及韌性線材對(duì)接多數(shù)用于生產(chǎn)線上，如拔絲工業(yè)、電纜工業(yè)和鋼絲繩制造業(yè)等。如何保證焊接接頭在生產(chǎn)線上不中斷是個(gè)關(guān)鍵問題。一般均采用在線局部后熱處理，即使是純銅或純鋁亦常采用。純銅電阻對(duì)焊的另一特點(diǎn)是采用變壓式焊接工藝來提高強(qiáng)度。

 

　　2.細(xì)絲對(duì)接的錯(cuò)位當(dāng)細(xì)絲對(duì)接時(shí)，單邊伸出長度取細(xì)絲直徑的0.6-2倍顯然太小，將引起很度分布受鉗口影響過大而不穩(wěn)定。而增大伸出長度將引起頂鍛時(shí)的嚴(yán)重失穩(wěn)錯(cuò)位。有資料介紹，在接頭區(qū)預(yù)先套上一次性陶質(zhì)或玻璃套管，既減少散熱又能防止錯(cuò)位，并可成功地對(duì)接直徑0.04m m的細(xì)絲。當(dāng)然此時(shí)需采用工具顯微鏡對(duì)中，精密控制電源能量輸出等措施。

 

　　3.異種材質(zhì)的對(duì)焊某些材質(zhì)，尤其是異種材質(zhì)細(xì)絲零件對(duì)接時(shí)，常推薦閃光對(duì)焊，但又感截面過小，這種現(xiàn)象在電子行業(yè)中經(jīng)常遇到。此時(shí)推薦采用電容放電式的沖擊閃光焊工藝，其原理示意見圖i-18o

 

　　沖擊點(diǎn)焊機(jī)閃光焊一般采用電容對(duì)焊件直接放電形式，當(dāng)充電電壓較低時(shí)(70一100V),需采用拉弧式方案，全過程為:接觸一通電一拉弧一電弧燃燒.一頂鍛。加熱寬度較大(當(dāng)然比電阻對(duì)焊時(shí)窄)，接頭略有徽粗。當(dāng)充電電壓較高時(shí)(300 一5000V),需采用預(yù)留間隙方案，全過程為:預(yù)留間隙一通電一定速前進(jìn)一擊穿引弧一電弧燃燒一頂鍛。省去了通電與拉弧同步的困難，但高電壓有安全問題，必須妥善解決。由于電壓高，電流峰值大，電弧存在時(shí)間短，爆破力強(qiáng)，端面夾雜少，溫度分布陡，加熱區(qū)窄，焊后幾乎不徽粗，接頭性能好，異種材質(zhì)對(duì)接時(shí)尤其如此，但要求端面加工的平行度誤差要小，以保證在極短的加熱時(shí)間內(nèi)端面溫度均勻。為降低對(duì)端面的加工要求，又免除通電與拉弧同步的問題，可在放電回路中串人電阻(見圖1-18b)，這樣既保證高壓擊穿，又可降低峰值電流，延長電弧燃燒時(shí)間，改善勻溫，此時(shí)加熱區(qū)變寬，接頭處略有徽粗。例如$0.55mm純銅與陽.4二鉑合金絲對(duì)接，可采用下述焊接參數(shù):電容充電電壓為250一400V;電容容量為4505F;放電回路電阻值為1.5一3.OS1;頂鍛壓強(qiáng)為20 一4OMPa;焊前間隙為0.5一0.8mm。