主要系統(tǒng)的組成與功能。系統(tǒng)由上位機和下位機兩部分組成。上位機（PC機）軟件采用可視化編程語言VB6.0開發(fā)，使用Mscomm控件完成PC機與單片機的數(shù)據(jù)通信，傳送控制信息、狀態(tài)信息和焊接參數(shù)；并利用VB6.0具有的對各種數(shù)據(jù)庫的操作能力實現(xiàn)焊接的人性化。下位機（單片機）通過串行接口接收PC機發(fā)送的命令，啟動工作程序，控制6個步進電機（其中x軸兩個、y軸1個、z軸兩個，旋轉(zhuǎn)θ軸1個），通過絲杠將電機的角位移轉(zhuǎn)換為線位移，帶動焊接電極按設計的軌跡運行，并實時向PC機傳送當前的運行狀態(tài)。

   　 本系統(tǒng)的主要功能有：①系統(tǒng)的各焊接軸方向精度不得低于0.1mm。②下位機控制6個步進電機的轉(zhuǎn)動，最終控制焊接電極的移動；控制焊接功率的大小并實現(xiàn)間歇控制；實現(xiàn)焊接電極的微調(diào)。③上位機實時監(jiān)視下位機的工作狀態(tài)，控制下位機的工作過程；設置下位機的工作參數(shù)，接收和發(fā)送數(shù)據(jù)信息、控制信息和狀態(tài)信息；記錄歷史芯片的焊接參數(shù)。系統(tǒng)在重新上電時，將最新的焊接參數(shù)作為本次焊接參數(shù)的默認值；進行數(shù)據(jù)處理并顯示數(shù)據(jù)和工作狀態(tài)，指導操作過程。

 　縫焊機是有相當大的優(yōu)勢的，我們可以從下面的幾個方面進行比對。1、熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。2、加熱時間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。4、操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，改善了勞動條件。5、生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

　　隨著航空航天、電子、汽車、家用電器等工業(yè)的發(fā)展、電阻焊和相關(guān)的縫焊機越來越受到廣泛的重視。同時，對電阻焊的質(zhì)量也提出了更高的要求?？上驳氖?，我國微電子技術(shù)的發(fā)展和大功率可控硅、整流器的開發(fā)，給電阻焊技術(shù)的提高提供了條件。目前我國已生產(chǎn)了性能優(yōu)良的次級整流焊機。由集成電路和微型計算機構(gòu)成的控制箱已用于新焊機的配套和老焊機的改造。恒流、動態(tài)電阻，熱膨脹等先進的閉環(huán)監(jiān)控技術(shù)已開始在生產(chǎn)中推廣應用。這一切都將有利于提高電阻焊質(zhì)量，并擴大其應用領域。