平行縫焊機用于封裝集成電路芯片。目前我國使用的封裝集成電路芯片的設備基本來自于美國和日本等國家,價格昂貴,因此使其變得國產(chǎn)化、價位低具有深遠的意義。
主要系統(tǒng)的組成與功能。系統(tǒng)由上位機和下位機兩部分組成。上位機(PC機)軟件采用可視化編程語言VB6.0開發(fā),使用Mscomm控件完成PC機與單片機的數(shù)據(jù)通信,傳送控制信息、狀態(tài)信息和焊接參數(shù);并利用VB6.0具有的對各種數(shù)據(jù)庫的操作能力實現(xiàn)焊接的人性化。下位機(單片機)通過串行接口接收PC機發(fā)送的命令,啟動工作程序,控制6個步進電機(其中x軸兩個、y軸1個、z軸兩個,旋轉(zhuǎn)θ軸1個),通過絲杠將電機的角位移轉(zhuǎn)換為線位移,帶動焊接電極按設計的軌跡運行,并實時向PC機傳送當前的運行狀態(tài)。
本系統(tǒng)的主要功能有:①系統(tǒng)的各焊接軸方向精度不得低于0.1mm。②下位機控制6個步進電機的轉(zhuǎn)動,最終控制焊接電極的移動;控制焊接功率的大小并實現(xiàn)間歇控制;實現(xiàn)焊接電極的微調(diào)。③上位機實時監(jiān)視下位機的工作狀態(tài),控制下位機的工作過程;設置下位機的工作參數(shù),接收和發(fā)送數(shù)據(jù)信息、控制信息和狀態(tài)信息;記錄歷史芯片的焊接參數(shù)。系統(tǒng)在重新上電時,將最新的焊接參數(shù)作為本次焊接參數(shù)的默認值;進行數(shù)據(jù)處理并顯示數(shù)據(jù)和工作狀態(tài),指導操作過程。
縫焊機是有相當大的優(yōu)勢的,我們可以從下面的幾個方面進行比對。1、熔核形成時,始終被塑性環(huán)包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過程簡單。2、加熱時間短,熱量集中,故熱影響區(qū)小,變形與應力也小,通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。3、不需要焊絲、焊條等填充金屬,以及氧、乙炔、氫等焊接材料,焊接成本低。4、操作簡單,易于實現(xiàn)機械化和自動化,改善了勞動條件。5、生產(chǎn)率高,且無噪聲及有害氣體,在大批量生產(chǎn)中,可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺,需要隔離。
隨著航空航天、電子、汽車、家用電器等工業(yè)的發(fā)展、電阻焊和相關(guān)的縫焊機越來越受到廣泛的重視。同時,對電阻焊的質(zhì)量也提出了更高的要求??上驳氖?,我國微電子技術(shù)的發(fā)展和大功率可控硅、整流器的開發(fā),給電阻焊技術(shù)的提高提供了條件。目前我國已生產(chǎn)了性能優(yōu)良的次級整流焊機。由集成電路和微型計算機構(gòu)成的控制箱已用于新焊機的配套和老焊機的改造。恒流、動態(tài)電阻,熱膨脹等先進的閉環(huán)監(jiān)控技術(shù)已開始在生產(chǎn)中推廣應用。這一切都將有利于提高電阻焊質(zhì)量,并擴大其應用領域。