縫焊機設(shè)備使用時注意：

縫焊時電極壓力對熔核尺寸有較大的影響。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速焊輪的變形和損耗。壓力不足則會產(chǎn)生縮孔，并會因接觸電阻過大易使焊輪燒損而縮短其使用壽命。

縫焊時，主要通過焊接時間控制熔核工業(yè)尺寸，通過冷卻時間控制重疊量，在較低的焊接速度時，焊接與休止時間之比為1.25:1~2:1，可獲得滿意結(jié)果。當(dāng)焊接速度增加時，焊點間距增加，此時要獲得重疊量相同的焊縫，就必須增大此比例，為此，在較高焊接速度時，焊接與休止時間之比應(yīng)為3:1或更高。

對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通電加熱—冷卻結(jié)晶”三階段的過程。由于該過程是在動態(tài)下進行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時的壓力作用不夠充分，應(yīng)使縫焊接頭質(zhì)量一般比點焊時差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷。