一、焊接品質(zhì)檢查

　　焊接品質(zhì)的檢驗，一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法。目視檢驗是各個項目進行檢驗。若利用顯微（鏡）照片進行金相檢驗，則需切斷提取出焊接熔核部分并研磨腐蝕。但是，若只經(jīng)過外觀檢驗就下結(jié)論則還不充分，請務(wù)必進行一下破壞性實驗。

　　破壞性檢驗通常是進行撕開實驗，撕開焊接母材進行確認（一側(cè)出現(xiàn)圓形孔洞，另一側(cè)出現(xiàn)鈕扣狀殘留物）

另外，也有利用拉伸儀進行拉伸強度檢驗的方法。

二、品質(zhì)保證手段

　　電阻點焊方法雖然是最適合于大量生產(chǎn)的焊接手段，但是若品質(zhì)管理不當就會引起巨大的損失。目前，由于無法實現(xiàn)在線非破壞性焊接品質(zhì)檢驗，因此有必要加強對品質(zhì)保證的管理。

　　1、壓力檢測：焊接發(fā)熱量受電極與工件間的接觸電阻的影響極大。焊接過程中，壓力必須保持不變，因此有必要經(jīng)常用壓力測試儀對焊接。

　　2、電極研磨：焊接次數(shù)的增多，會使電極表面磨損加重。電極表面粗糙會引起飛濺和造成工件表面出現(xiàn)糙痕，影響工件外觀，因此有必要多準備些研磨好的電極，根據(jù)焊接次數(shù)適當?shù)馗鼡Q電極。使用新電極之前先用作廢的工件進行調(diào)試為好。

　　3、電極過熱：電極過熱不僅會縮短電極的壽命而且會導致工件焊接品質(zhì)不均一。