1、 點(diǎn)焊機(jī)采用硬規(guī)范（大電流，短時(shí)間）；

2、 兩側(cè)電極采用不同材質(zhì)或不同形狀尺寸；

3、 加補(bǔ)償工藝墊片（在薄板一側(cè)加墊片）；

4、 預(yù)制凸點(diǎn)或凸緣（薄板側(cè)凸點(diǎn)，厚板側(cè)凸緣）；

點(diǎn)焊機(jī)的正確運(yùn)用

1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)理電極桿的方位，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂堅(jiān)持互相平行。

2、電流調(diào)理開(kāi)關(guān)級(jí)數(shù)的挑選可按焊件厚度與原料而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力巨細(xì)可調(diào)整繃簧壓力螺母，改變其壓縮程度而取得。

3、在完結(jié)上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源預(yù)備焊接。焊接進(jìn)程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在持續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開(kāi)關(guān)接通，于是變壓器開(kāi)始作業(yè)次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接必定時(shí)刻后松開(kāi)腳踏板時(shí)電極上升，借繃簧的拉力先堵截電源然后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接進(jìn)程即告完畢。

4、焊件預(yù)備及安裝：鋼焊件焊前須鏟除全部臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過(guò)酸洗、噴砂或用砂輪鏟除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地下降電極的運(yùn)用壽命，一起下降點(diǎn)焊的出產(chǎn)功率和質(zhì)量。關(guān)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。