點焊機采用強規(guī)范焊接，即大電流短時間，讓工件間接觸電阻產(chǎn)熱增大，電極散熱降低。電容儲能焊機、中頻點焊機采用大電流和短的通電時間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例子。
1、采用不同表面直徑的電極，在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用較小直徑，以增加這一側的電流密度、并減小電極散熱的影響。
2、采用工藝墊片:在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊一塊由導熱性較差的金屬制成的墊片,以減少這一側的散熱。
3、采用不同的電極材料，在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用導熱性較差的銅合金，以減少這一側的熱損失。
在使用點焊機時一不小心就有可能把部件損壞了或造成產(chǎn)品的不良，那么怎么使用點焊機時注意事項有哪些呢？
第一：電極頭端面忌傾斜
電極端頭與焊件的接觸方式有平面接觸、球面接觸等方式。電極頭端面變形或傾斜，會引起電極和焊件的接觸不良，電極和焊件的位置偏差會使焊件翻轉、變形，并會引起燒穿及其他焊接缺陷。
第二：連續(xù)點焊時應適當提高焊接電流
連續(xù)點焊時因點距較小，熔核將焊件短路而產(chǎn)生分流。因焊接區(qū)的電流密度減少、加熱不足，使熔核直徑和焊透率降低，熔核承載能力下降。為了減少熔核分流的影響，可以加大點距，也可以適當提高焊接電流。一般情況下，對于不銹鋼和耐熱合金鋼，電流增大5%一10%，對于鋁合金，則需增大10%一20%。
