東光縫焊機(jī)的焊接自動(dòng)化技術(shù)：焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的，古代的焊接方法主要是中國商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線蜿蜒曲折，接合良好。春秋戰(zhàn)國時(shí)期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釬焊連接而成的。經(jīng)分析，所用的與現(xiàn)代軟釬料成分相近。鋼桶縫焊材料較薄,如何使用一些簡(jiǎn)單的非破壞性方法檢查鑒定焊接質(zhì)量,是幾十年來一直探討的一個(gè)重要課題.目前鋼桶制造企業(yè)只是在鋼桶制成之后,給鋼桶內(nèi)通入壓縮空氣,觀察其是否漏氣,以此來檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量,其實(shí)這是極其片面的.不漏氣并不保證焊接強(qiáng)度就達(dá)到了要求,因此常有隱患.
另外,此種檢驗(yàn)方法不能達(dá)到使縫焊機(jī)及時(shí)目前焊機(jī)功率正向兩個(gè)方向發(fā)展:一是向小型化焊機(jī)發(fā)展,二是向大功率焊機(jī)發(fā)展.但是大功率焊機(jī)使網(wǎng)路負(fù)荷過重,一般應(yīng)從電源特性方面采取措施.提高縫焊機(jī)的剛性及機(jī)頭的隨動(dòng)性,使焊接加壓過程中不致因機(jī)架機(jī)臂電極夾的剛性或隨動(dòng)性不足而使壓力變化焊件錯(cuò)位,出現(xiàn)不應(yīng)有的缺陷.研究更好的焊接材料及結(jié)構(gòu),以提高焊縫表面質(zhì)量,延長焊輪壽命,減少桶件變形,是應(yīng)努力解決的關(guān)鍵問題.堵塞焊嘴，影響通氣通絲，造成焊接電弧不穩(wěn)定，易使焊縫出現(xiàn)氣孔，清理焊槍也浪費(fèi)了時(shí)間，降低生產(chǎn)效率； 飛濺物四處飛濺，不但容易溜進(jìn)人的衣領(lǐng)或袖口，造成灼傷，還污染環(huán)境焊接飛濺物打磨清理占用了大量的人工和時(shí)間，增加制造成本。 工件上的飛濺物清理不凈會(huì)造成工件尺寸誤差過大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
東光縫焊機(jī)認(rèn)為縫焊接頭形成過程（斷續(xù)）縫焊時(shí)，每一焊點(diǎn)同樣要經(jīng) 過預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。但由于東光縫焊機(jī)縫焊時(shí)滾輪電極與焊件間相對(duì)位置的迅速變化，使此三階段不像點(diǎn)焊時(shí)區(qū)分的那樣明顯。
可以認(rèn)為：
1) 在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段”。
2) 即將進(jìn)入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預(yù)熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預(yù)壓階段”。
3) 剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時(shí)尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結(jié)晶階段”。
