閃光對焊機是廣泛用于鋼筋縱向連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸,通過低電壓的強電流,待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后,進行軸向加壓頂鍛,形成對焊接頭。我們以碳鋼焊件的焊接規(guī)范來描述一下閃光對焊機的焊接方法。
閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件,金屬表面熔化,溫度梯度大,熱影響區(qū)比較小。
焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下,形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬(或者經(jīng)過熱處理),比較容易獲得等強等塑焊接接頭。
閃光過程具有排出空氣,降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。
1、電流密度:燒化過程中,電流密度通常為 6--25 安 / 平方毫米 ,較電阻焊時所需的電流密度低 20%--50% 。
2、焊接時間:在無預(yù)熱的閃光焊時,焊接時間視焊件的截面及選用的功率而定。當(dāng)電流密度較小時,焊接時間即延長,通常約為 2--20 秒左右。
3、燒化速度:燒化速度決定于電流密度,預(yù)熱程度及焊件大小,在焊接小截面焊件時,燒化速度最大可為 4--5 毫米 / 秒,而焊接大截面時,燒化速度則小于 2 毫米 / 秒。
4、頂鍛壓力:頂鍛壓力不足,可能造成焊件的夾渣及縮孔。在無預(yù)熱閃光焊時,頂鍛壓力應(yīng)為 5--7 公斤 / 平方毫米。而預(yù)熱閃光焊時,頂鍛壓力則為 3--4 公斤 / 平方毫米 。
5、頂鍛速度:為減少接頭處金屬的氧化,頂鍛速度應(yīng)盡可能的高,通常等于 15--30 毫米 / 秒。
河北省東光縣飛奧焊接設(shè)備廠主要產(chǎn)品油對焊機,點焊機,縫焊機,凸焊機,多頭點焊機,閃光對焊機,網(wǎng)片點焊機,儲能焊機,氣動對焊機,剎車啼片點焊機等。