東光縫焊機(jī)的焊接條件：在完成上述的調(diào)整之后，可以先接通冷卻水之后再接通電焊機(jī)的電源準(zhǔn)備焊接。焊接過(guò)程的程序：焊件應(yīng)當(dāng)置于兩電極之間的位置，踩下腳踏板，并使之于上電極與焊件接觸并且加壓，然后在繼續(xù)壓下腳踏板的時(shí)候，電源觸頭開(kāi)關(guān)必須要接通，于是變壓器開(kāi)始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定的時(shí)間后應(yīng)當(dāng)松開(kāi)腳踏板時(shí)電極上升，然后借助彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過(guò)程即告結(jié)束。滾盤(pán)和工件得以冷卻，因而可以提高滾盤(pán)壽命、減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較優(yōu)的焊接質(zhì)量。這種方法已被廣泛應(yīng)用于1. 5mm以下的各種鋼、高溫合金和欽合金的縫焊。斷續(xù)縫焊時(shí)，由于滾盤(pán)不斷離開(kāi)焊接區(qū)，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，因此很容易產(chǎn)生表面過(guò)熱、縮孔和裂紋（如在焊接高溫合金時(shí)）。盡管在焊點(diǎn)搭疊量一超過(guò)熔核長(zhǎng)度50％時(shí)，后一點(diǎn)的熔化金屬可以填充前一點(diǎn)的縮孔，但最后一點(diǎn)的縮孔是難以避免的。不過(guò)目前國(guó)內(nèi)研制的微機(jī)控制箱，縫焊機(jī)能夠在焊縫收尾部分逐點(diǎn)減小焊接電流，從而解決了這一難題。連續(xù)縫焊時(shí)，滾盤(pán)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流不斷通過(guò)工件。這種方法易使工件表面過(guò)熱，電極磨損嚴(yán)重，因而很少使用。但在高速縫焊時(shí)( 4 ^15m jmin )，50Hz交流電的每半周將形成一個(gè)焊點(diǎn)，交流電過(guò)零時(shí)相當(dāng)于休止時(shí)間，這又近似于下述的斷續(xù)縫焊，因而在制缸步進(jìn)縫焊時(shí)，滾盤(pán)斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流在工件不動(dòng)時(shí)通過(guò)工件焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過(guò)酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊