點焊機的焊接技術分析：點可調點焊機，焊接全過程自動完成，焊接效果好，精度高，可大幅度節(jié)省人工成本。具備傳統(tǒng)點焊機不可比擬的優(yōu)勢，氣缸式點焊頭能夠前后，左右調整，以便能校正對齊。點焊機為雙頭點焊。前后焊接間距可調，間距在100-300mm之間可調。焊接輸送速度，采用變頻調速?？刂撇僮髅姘鍨閿?shù)據(jù)包顯示，方便操作。點焊機使用中可能因過載或長期使用絕緣老化，造成變壓器初次級線圈短路，電壓升高至電源電壓(380V或220V)，焊工或其他人不慎碰到點焊機外殼就可能產生觸電危險，危及生命安全。如果點焊機外殼接地，電源經接地線導人地下，人體因電阻較大，即使觸及帶電體也因電流微弱而不致發(fā)生危險，所以點焊機外殼必須接地。點焊機接地線應每臺設備單獨設置，Eh=5'b殼上的接地螺栓壓緊接地線，另一端用螺栓壓緊在共用接地極板上。點焊機接電阻阻值不得大于4Q。所以，我們在配置點焊機的時候需要注意下，是不是按照要求進行操作了。規(guī)定點距最小值主要是考慮分流影響，采用強條件和大的電極壓力時，點距可以適當減小。采用熱膨脹監(jiān)控或能夠順序改變各點電流的控制器時，以及能有效地補償分流影響的其他裝置時，點距可以不受限制。
裝配間隙必須盡可能小，點焊機因為靠壓力消除間隙將消耗一部分電極壓力，使實際的焊機焊接壓力降低。間隙的不均勻性又將使焊接壓力波動，從而引起各焊點強度的顯著差異，過大的間隙還會引起嚴重飛濺，許用的間隙值取決于工件剛度和厚度，剛度、厚度越大，許用間隙越小，通常為0.1-2mm。單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界上熔核的面積，為了保證接頭強度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應符合要求，焊透率的表達式為：η=h/δ-c×100%。兩板上的焊透率只允許介于20-80%之間。鎂合金的最大焊透率只允許至60%。而鈦合金則允許至90%。焊接不同厚度工件時，每一工件上的最小焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應超過板件厚度的15%，如果兩工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側使用平頭電極時，壓痕深度可增大到20-25%。
