縫焊機(jī)縫焊實(shí)質(zhì)就是點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊的另一種形式，在縫焊時(shí)形成連續(xù)焊縫的各個(gè)焊點(diǎn)彼此不分地相互交疊。由于相鄰焊點(diǎn)分布的很近，雖然緊鄰焊接處的熱金屬電阻率較高，電流的分流仍然是很大的，要得到優(yōu)質(zhì)、緊固致密的焊縫，就必須保證縫焊參數(shù)盡可能穩(wěn)定。縫焊規(guī)范由下列參數(shù)決定：形成焊縫的焊點(diǎn)間距、滾盤壓力、滾盤直徑及工作部分的側(cè)面形狀、焊接周期（在斷續(xù)焊接時(shí)電流每次脈沖和間歇的時(shí)間）、焊接速度及焊接電流的強(qiáng)度。另外，工件的電阻對(duì)焊縫質(zhì)量也有很大的影響，電阻的大小決定于被焊材料的性質(zhì)、工件表面的準(zhǔn)備、毛坯裝配的精確度等。
縫焊機(jī)縫焊的接頭形式、搭邊寬度與點(diǎn)焊類似（壓平縫焊與墊箔對(duì)接縫焊的接頭例外）。滾盤不像點(diǎn)焊電極那樣可以做成特殊形狀，因此實(shí)際縫焊機(jī)結(jié)構(gòu)時(shí)，必須注意滾盤的可達(dá)性。電阻對(duì)焊時(shí)，兩工件始終壓緊，當(dāng)端面溫升高到焊接溫度Tω時(shí)，兩工件端面的距離小到只有幾個(gè)埃，端面間原子發(fā)生相互作用，在接合上產(chǎn)生共同晶粒，從而形成接頭。電阻對(duì)焊時(shí)的焊接循環(huán)有兩種：等壓的和加大鍛壓力的。前者加壓機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)。后者有利于提高焊接質(zhì)量，主要用于合金鋼，有色金屬及其合金的電阻對(duì)焊，為了獲得足夠的塑性變形和進(jìn)一步改善接頭質(zhì)量，還應(yīng)設(shè)置電流頂鍛程序。在閃光過(guò)程中，工件逐漸縮短，端頭溫度也逐漸升高。隨著端頭溫度的升高，過(guò)梁爆破的速度將加快，動(dòng)夾鉗的推進(jìn)速度也必須逐漸加大。在閃光過(guò)程結(jié)束前，必須使工件整個(gè)端面形成一層液體金屬層，并在一定深度上使金屬達(dá)到塑性變形溫度。
