縫焊機的焊接電流控制：電源與同步電路為系統(tǒng)提供電源，為后備電池充電，為單片機提供電網(wǎng)的同步信號和上電復(fù)位信號。復(fù)位信號還送到觸發(fā)放大電路，在復(fù)位期間禁止任何觸發(fā)脈沖輸出。同步信號和上電復(fù)位信號的產(chǎn)生由一片74HC14完成。鍵盤與顯示電路接收輸入命令，顯示工作狀態(tài)和工作參數(shù)。顯示電路使用了兩片74LS373。電流檢測與A/D轉(zhuǎn)換電路用電流互感器把0～500A的焊接電流轉(zhuǎn)換為0～50mA的電流，再經(jīng)A/V變換器轉(zhuǎn)換為0～5V的脈動直流電壓，送到A/D轉(zhuǎn)換器。A/D轉(zhuǎn)換器使用的是ADC0804。觸發(fā)放大電路完成脈沖展寬和功率放大，最后通過脈沖變壓器觸發(fā)可控硅。脈沖展寬電路將8031送出的幾微秒的觸發(fā)脈沖展寬為1ms的觸發(fā)脈沖，這樣既能保證可控硅可靠導(dǎo)通，又可使8031有更多的時間去處理數(shù)據(jù)。脈沖展寬電路由NE555等元件組成。 原設(shè)備用兩個周期選擇開關(guān)和一個熱量調(diào)節(jié)旋鈕控制縫焊機工作，一個開關(guān)選擇開通周期數(shù)，另一個開關(guān)選擇休止周期數(shù)，熱量調(diào)節(jié)旋鈕控制可控硅的移相角。新系統(tǒng)用六只LED數(shù)碼管顯示工作狀態(tài)。第一只顯示工件號，表示不同廠家的原材料編號;第二只顯示開通周期數(shù)，表示一個焊接周期中可控硅導(dǎo)通的周期數(shù);第三只顯示休止周期數(shù)，表示一個焊接周期中可控硅關(guān)斷的周期數(shù);最后三只顯示焊接電流。由于引入了工件號，能把常用的材料編號，將其對應(yīng)的最佳開通周期數(shù)、休止周期數(shù)和焊接電流值存入EPROM，這樣只要選擇材料編號，其對應(yīng)的工作參數(shù)就顯示出來，可以大大減少調(diào)節(jié)參數(shù)的次數(shù)。 剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結(jié)晶階段”。因此，正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說，縫焊機從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通電加熱—冷卻結(jié)晶”三階段的過程。由于該過程是在動態(tài)下進行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時的壓力作用不夠充分，應(yīng)使縫焊接頭質(zhì)量一般比點焊時差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷。