凸焊機的選型：首先說明一般交流點凸焊機都可解決，如果凸點較多，五個點左右，建議選擇100KVA的點凸焊機。其次現(xiàn)在的點焊機一般都是微機控制，可選擇恒流恒壓閉環(huán)控制器，再次長期使用需要注意經常打磨凸焊電極并保持兩個電極之間平整度，關鍵是凸焊點徐按照國標制作。如果是普通凸焊，就不用電容儲能式點焊機造價較高，恒流控制器一般都是單片機，所謂恒流一般是根據(jù)一次電壓的波動算出來的恒流，也有二次恒流，市面較少，也沒有多大必要，一般和PLC有接口，可做PLC的一個工作點，普通機也沒有電容的問題，如果是電容式點焊機，那電容造價高，維修成本高凸焊機與點焊機焊接工藝的優(yōu)勢比較 1.在一個焊接循環(huán)內可同時焊接多個焊點。不僅生產率高，而且沒有分流內影響。因此可在窄小的部位上布置焊點而不受點距的限制。 由于電流密集于凸點，電流密度大，故可用較小的電流進行焊接，并能可靠地形成較小的熔核，在點焊時，對應于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的。 凸點的位置精確、尺寸一致，各點的強度比較均勻。因此對于給定的強度，凸焊機焊點的尺寸可以小于點焊。 由于采用大平面電極，且凸點設置在一個工件上，所以可最大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。同時大平面電極的電流密度小、散熱好，電極的磨損要比點焊小得多，因而大大降低了電極的保養(yǎng)和維修費用。 與點焊相比，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得比較穩(wěn)定的接頭質量