縫焊機的設(shè)計原理：縫焊機經(jīng)過清理的工件要在夾具內(nèi)裝配起來，或先用夾子夾住，然后進行定位焊接。定位焊點間距約為75~150mm。工件越厚、越硬，這一距離就越大。工件的定位焊應(yīng)該從焊縫的中點開始向兩端進行，而圓筒工件的環(huán)縫在縫焊機縫焊前應(yīng)對稱定位。由于加熱不均勻，在定位焊時邊緣可能發(fā)生扭曲，所以在定位焊過程中必須注意保持搭接邊緣的正確配合，定位焊點應(yīng)布置在焊縫的中心線上，壓坑不能太深，以免影響縫焊機縫焊的質(zhì)量?？p焊機縫焊實質(zhì)就是點焊機點焊的另一種形式，在縫焊時形成連續(xù)焊縫的各個焊點彼此不分地相互交疊。由于相鄰焊點分布的很近，雖然緊鄰焊接處的熱金屬電阻率較高，電流的分流仍然是很大的，要得到優(yōu)質(zhì)、緊固致密的焊縫，就必須保證縫焊參數(shù)盡可能穩(wěn)定。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外.焊縫夾雜,未焊透等缺陷較少.閃光過程具有較強的自調(diào)節(jié)功能,對嚴格保持規(guī)范一致性要求較低,焊接質(zhì)量穩(wěn)定.單位焊接截面積需要電功率小,焊接低碳鋼只需(0.1-0.3)KVA/mm2電功率.焊接生產(chǎn)率高,焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒.對焊機根據(jù)焊接方式不同分:閃光對焊機鋼筋對焊機銅桿對焊機閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件,金屬表面熔化,溫度梯度大,熱影響區(qū)比較小.縫焊機根據(jù)焊接方式不同分:閃光對焊機鋼筋對焊機銅桿對焊機閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件,金屬表面熔化,溫度梯度大,熱影響區(qū)比較小.焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下,形成共同晶粒.焊縫組織,成分接近基本金屬(或者經(jīng)過熱處理),比較容易獲得等強等塑焊接接頭.閃光過程具有排出空氣,降低金屬氧化的自保護功能.