點焊機焊接前的工件清理工作：無論是點焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進行工件表面清理，以保證接頭質(zhì)量穩(wěn)定。清理方法分機械清理和化學(xué)清理兩種。常用的機械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。不同的金屬和合金，需采用不同的清理方法。簡介如下： 鋁及其合金對表面清理的要求十分嚴格，由于鋁對氧的化學(xué)親合力極強，剛清理過的表面上會很快被氧化，形成氧化鋁薄膜。因此清理后的表面在焊前允許保持的時間是嚴格限制的。鋁合金的氧化膜主要用以化學(xué)方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時進行純化處理。最常用的純化劑是重鉻酸鉀和重鉻酸鈉。純化處理后便不會在除氧化膜的同時，造成工件表面的過分腐蝕。腐蝕后進行沖洗，然后在硝酸溶液中進行亮化處理，以后再次進行沖洗。沖洗后在溫度達75℃的干燥室中干燥，活用熱空氣吹干。這樣清理后的工件，可以在焊前保持72h。鋁合金也可用機械方法清理。如用0-00號紗布，或用電動或風(fēng)動的鋼絲刷等。但為防止損傷工件表面、鋼絲直徑不得超過0.2mm，鋼絲長度不得短于40mm，刷子壓緊于工件的力不得超過15-20N，而且清理后須在不晚于2-3h內(nèi)進行焊接。為了確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，目前國內(nèi)各工廠多在化學(xué)清理后，在焊前再用鋼絲刷清理工件搭接的內(nèi)表面。 低碳鋼的含碳量低于0.25%。其電阻率適中,需要的焊機功率不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點氧化物，一般不產(chǎn)生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強度低、熱膨脹系數(shù)小，因而開裂傾向小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。電弧焊設(shè)備市場 作為金屬材料永久連接的主要方法，電弧焊仍然是主要的焊接工藝方法，電弧焊的發(fā)展趨勢是焊條電弧焊逐步被氣體保護電弧焊所代替，氣體保護焊包括實心焊絲氣體保護焊與***芯焊絲氣體保護焊。近30年來，焊條電弧焊的用量減少一半。專家預(yù)測，未來工業(yè)發(fā)達國家焊條電弧焊的用量將保持在15% (以熔敷金屬量計算) 的水平，工業(yè)發(fā)展中國家焊條電弧焊的用量仍將保持在較高水平，約60%。 河北省東光縣飛奧焊接設(shè)備廠創(chuàng)建于1996年，主要生產(chǎn)各種型號點焊機、縫焊機、對焊機、全（半）自動鋼盤網(wǎng)焊機并從事各類專用成套焊接設(shè)備的科研開發(fā)制造。產(chǎn)品不斷革新，品種逐漸增加，現(xiàn)已能批量生產(chǎn)焊接黑色金屬和有色金屬線材的多種焊機，并根據(jù)用戶需要，設(shè)計制造其它特種焊機。