摩擦焊機的發(fā)展現(xiàn)狀：線性摩擦焊接按照產(chǎn)生線性往復運動的振動方式的不同可分為3類：機械式、電磁式和液壓式，相對 應的線性摩擦焊機也就按這3種激振方式來分類。液壓式線性摩擦焊接是將電液伺服控制技術運用到線性摩擦焊接領域的一種先進制造方法。液壓式線性摩擦焊機是利用液壓裝置產(chǎn)生振動實現(xiàn)夾具和工件的往復運動。相對于其他兩種機構，具有產(chǎn)生的激振力大、位移大、體積小、工件安裝調(diào)試方便、可用于各種類型的工件等優(yōu)點；缺點是對液壓元件和油液清潔度要求高，易發(fā)生滲漏油現(xiàn)象和出現(xiàn)故障，對操作和維護人員的專業(yè)水平也有較高的要求。雖然液壓式線性摩擦焊接系統(tǒng)技術要求高，但是由于其系統(tǒng)綜合性能好，可提供的功率大、可焊接的工件范圍寬，且通過管道傳遞能量使設備更加緊湊，因此液壓式線性摩 擦焊機是近年來國外線性焊接發(fā)展的主要方向。國外學者對此項技術已經(jīng)展開了大量研究，并應用到了航空制造業(yè)，成為航空發(fā)動機制造和維修的關 鍵技術。其應用不僅實現(xiàn)了制造空心葉片的整體葉盤，同時也大大縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。有關線性摩擦焊電液伺服系統(tǒng)技術的研究在國內(nèi)剛剛起步。盡快開展線性摩擦焊接技術的基礎研究和應用必將推動我國技術裝備制造水平和航空發(fā)動機制造業(yè)快速發(fā)展，是非常必要和有實際意義的。接頭質(zhì)量好且穩(wěn)定 焊接過程由機器控制，參數(shù)設定后容易監(jiān)控，重復性好，不依賴于操作人員的技術水平和工作態(tài)度。焊接過程不發(fā)生熔化，屬固相熱壓焊，接頭為鍛造組織，因此焊縫不會出現(xiàn)氣孔、偏析、夾雜及裂紋等鑄造組織的結晶缺陷，焊接接頭強度遠大于熔焊、釬焊的強度，達到甚至超過母材的強度。效率高 對焊件準備通常要求不高，焊接設備容易自動化，可在流水線上生產(chǎn)。每件焊接時間以秒計，一般只需幾秒至幾十秒，是其他焊接方法如熔焊、釬焊不能相比的。節(jié)能、節(jié)材、低耗 所需功率僅是傳統(tǒng)焊接工藝的1/5～1/15，不需焊條、焊劑、釬料和保護氣體，不需填加金屬，也不需消耗電極。 焊接性好 特別適合異種材料的焊接，與其他焊接方法相比，摩擦焊機有著得天獨厚的優(yōu)勢，如鋼和純銅、鋼和鋁、鋼和黃銅等異種金屬的焊接。  環(huán)保、無污染 焊接過程不產(chǎn)生煙塵或有害氣體，不產(chǎn)生飛濺，沒有孤光和火花，沒有放射線。