縫焊機(jī)的焊接間距：縫焊機(jī)縫焊的接頭形式、搭邊寬度與點(diǎn)焊類(lèi)似（壓平縫焊與墊箔對(duì)接縫焊的接頭例外）。滾盤(pán)不像點(diǎn)焊電極那樣可以做成特殊形狀，因此實(shí)際縫焊機(jī)結(jié)構(gòu)時(shí)，必須注意滾盤(pán)的可達(dá)性。當(dāng)焊接小曲率半徑工件時(shí)，內(nèi)側(cè)滾盤(pán)半徑的減小受到一定限制，必然會(huì)造成熔核向外側(cè)偏移，甚至使內(nèi)側(cè)板件未焊透，為此應(yīng)避免設(shè)計(jì)曲率半徑過(guò)小的工件。如果在一個(gè)工件上既有平直部分，又有曲率半徑很小的部分，如摩托車(chē)油箱，為了防止小曲率半徑出的焊縫未焊透，可以在焊接到此部位時(shí)，增大焊接電流。另外，滾盤(pán)直徑不同或板件彎曲均可造成熔核偏移，設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免?？p焊機(jī)經(jīng)過(guò)清理的工件要在夾具內(nèi)裝配起來(lái)，或先用夾子夾住，然后進(jìn)行定位焊接。定位焊點(diǎn)間距約為75~150mm。工件越厚、越硬，這一距離就越大。工件的定位焊應(yīng)該從焊縫的中點(diǎn)開(kāi)始向兩端進(jìn)行，而圓筒工件的環(huán)縫在縫焊機(jī)縫焊前應(yīng)對(duì)稱定位。由于加熱不均勻，在定位焊時(shí)邊緣可能發(fā)生扭曲，所以在定位焊過(guò)程中必須注意保持搭接邊緣的正確配合，定位焊點(diǎn)應(yīng)布置在焊縫的中心線上，壓坑不能太深，以免影響縫焊機(jī)縫焊的質(zhì)量?？p焊機(jī)縫焊實(shí)質(zhì)就是點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊的另一種形式，在縫焊時(shí)形成連續(xù)焊縫的各個(gè)焊點(diǎn)彼此不分地相互交疊。由于相鄰焊點(diǎn)分布的很近，雖然緊鄰焊接處的熱金屬電阻率較高，電流的分流仍然是很大的，要得到優(yōu)質(zhì)、緊固致密的焊縫，就必須保證縫焊參數(shù)盡可能穩(wěn)定。縫焊規(guī)范由下列參數(shù)決定：形成焊縫的焊點(diǎn)間距、滾盤(pán)壓力、滾盤(pán)直徑及工作部分的側(cè)面形狀、焊接周期（在斷續(xù)焊接時(shí)電流每次脈沖和間歇的時(shí)間）、縫焊機(jī)焊接速度及焊接電流的強(qiáng)度。另外，工件的電阻對(duì)焊縫質(zhì)量也有很大的影響，電阻的大小決定于被焊材料的性質(zhì)、工件表面的準(zhǔn)備、毛坯裝配的精確度等。表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇?？梢詼y(cè)試有效硬化深度超過(guò)0.1mm的各種表面硬化湖南直縫焊管。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒(méi)有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低，測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理這一點(diǎn)對(duì)于湖南直縫焊管加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí)，也可采用洛氏硬度計(jì)。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時(shí)，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過(guò)0.8mm時(shí)，可采用HRC標(biāo)尺。維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T中都已給出。零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的湖南直縫焊管通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。