縫焊機(jī)的焊接方法：連續(xù)縫焊時(shí)，滾盤(pán)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流不斷通過(guò)工件。這種方法易使工件表面過(guò)熱，電極磨損嚴(yán)重，因而很少使用。但在高速縫焊時(shí)50Hz交流電的每半周將形成一個(gè)焊點(diǎn)，交流電過(guò)零時(shí)相當(dāng)于休止時(shí)間，這又近似于下述的斷續(xù)縫焊，因而在制缸、制桶工業(yè)中獲得應(yīng)用。.斷續(xù)縫焊時(shí)，滾盤(pán)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流斷續(xù)通過(guò)工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過(guò)，在休止時(shí)間內(nèi)，滾盤(pán)和工件得以冷卻，因而可以提高滾盤(pán)壽命、減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較優(yōu)的焊接質(zhì)量。這種方法已被廣泛應(yīng)用于1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊。斷續(xù)縫焊時(shí)，由于滾盤(pán)不斷離開(kāi)焊接區(qū)，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，因此很容易產(chǎn)生表面過(guò)熱、縮孔和裂紋（如在焊接高溫合金時(shí)）。盡管在焊點(diǎn)搭疊量超過(guò)熔核長(zhǎng)度50%時(shí)，后一點(diǎn)的熔化金屬可以填充前一點(diǎn)的縮孔，但最后一點(diǎn)的縮孔是難以避免的。不過(guò)目前國(guó)內(nèi)研制的微機(jī)控制箱，能夠在焊縫收尾部分逐點(diǎn)減少焊接電流，步進(jìn)縫焊時(shí)，滾盤(pán)斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流在工件不動(dòng)時(shí)通過(guò)工件，由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾盤(pán)不動(dòng)時(shí)進(jìn)行，改善了散熱和壓固條件，因而可以更有效地提高焊接質(zhì)量，延長(zhǎng)滾盤(pán)壽命。這種方法多于鋁、鎂合金的縫焊。用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但因國(guó)內(nèi)這種類(lèi)型的交流焊機(jī)很少，因而未獲應(yīng)用。當(dāng)焊接硬鋁。以及厚度為4+4mm以上的各種金屬時(shí)，必須采用步進(jìn)縫焊，以便形成每一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)都能像點(diǎn)焊一樣施加鍛壓力，或同時(shí)采用暖冷脈沖。但后一種情況很少使用。.墊箔對(duì)接縫焊是解決厚板縫焊的一種方法。因?yàn)楫?dāng)板厚達(dá)3mm時(shí)，若采用常規(guī)搭接縫焊，就必須用很慢的焊接速度，較大的焊接電流和電極壓力，這會(huì)引起工件表面過(guò)熱和電極粘附，使焊接困難。若用墊箔縫焊，就可以克服這些困難。墊箔對(duì)接縫焊簡(jiǎn)單介紹：先將面板件邊緣對(duì)接，并在接頭通過(guò)滾盤(pán)時(shí)，不斷地將兩條箔帶鋪墊于滾盤(pán)和板件之間。箔帶的厚度為0.2-0.3mm，寬度為4-6mm.由于箔帶增加了焊接區(qū)的電阻，并使散熱困難，因而有利于熔核的形成。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：接頭有較平緩的加強(qiáng)高；良好的外觀(guān)；不管板厚如何箔帶的厚度均相同；不易產(chǎn)生飛濺，因而對(duì)應(yīng)于一定電流的電極壓力均應(yīng)相同；不易產(chǎn)生飛濺，因而對(duì)應(yīng)于一定電流的電極壓力均可減小一半；焊接區(qū)變形小。其缺點(diǎn)是：對(duì)接精度要求高；焊接時(shí)必須準(zhǔn)備地將箔帶鋪墊于滾盤(pán)與工件間，增加了自動(dòng)化的困難。平行縫焊的基本原理。平行縫焊屬于電阻熔焊，當(dāng)兩個(gè)圓錐形滾輪電極壓在蓋板的兩條對(duì)邊上，脈沖焊接電流從一個(gè)電極通過(guò)蓋板和焊框，再?gòu)牧硪粋€(gè)電極回到電源形成回路。由于電極與蓋板及蓋板與焊框之間存在接觸電阻，焊接電流將在這兩個(gè)接觸電阻處產(chǎn)生焦耳熱量。結(jié)果使蓋板與焊框之間局部形成熔融狀態(tài)，凝固后形成一個(gè)焊點(diǎn)。在焊接過(guò)程中，電流是脈沖式的，每一個(gè)脈沖電流可以形成一個(gè)焊點(diǎn)，由于管殼做勻速直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，焊輪（滾輪電極）在蓋板上作滾動(dòng)，東光飛奧焊接設(shè)備有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)縫焊機(jī)，就在集成電路外殼蓋板的兩個(gè)邊的邊緣形成了兩條平行的、由重疊的焊點(diǎn)組成的連續(xù)的焊縫。只要選擇好焊接規(guī)范，就可以使彼此交迭的焊點(diǎn)形成一條氣密性很好的焊縫；在焊接時(shí)，焊機(jī)上有一組焊輪，管殼置于特制的聚四氟乙烯夾具里，夾具置于可以進(jìn)退、旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上。當(dāng)管殼前進(jìn)通過(guò)焊輪而完成共兩邊的焊接后，工作臺(tái)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)90°，在垂直方向上再焊兩條對(duì)邊，這樣就形成了整個(gè)外殼的封裝。