凸焊機(jī)的焊接技術(shù)：凸焊 顧名思義應(yīng)該是有凸點(diǎn)的，靠點(diǎn)焊機(jī)電極壓力和釋放大電流瞬間壓潰凸點(diǎn)形成焊點(diǎn)。如果要做到完美的凸焊工藝，首先點(diǎn)焊機(jī)的選擇必須得具有凸焊平臺(tái)，也有叫工裝平臺(tái)，上下平臺(tái)在工作前要進(jìn)行平整度調(diào)試，簡(jiǎn)單的方法既是將一張白紙，放在上下電極塊之間，然后施加正常工作壓力，然后放開(kāi)電極取出白紙查看痕跡，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整；然后是點(diǎn)焊機(jī)上級(jí)頭的下壓力要有緩沖，否則焊接時(shí)容易沒(méi)有電流通過(guò)時(shí)壓潰凸點(diǎn)，再次時(shí)間控制精度要高，這對(duì)焊點(diǎn)的牢固度有很大的幫助。構(gòu)造 鋼筋點(diǎn)焊機(jī)主要由點(diǎn)焊變壓器、電極臂、杠桿系統(tǒng)、 分級(jí)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)和冷卻系統(tǒng)等組成。工作原理 點(diǎn)焊時(shí)，將表面清理好的平直鋼筋疊合在一起放在兩個(gè)電極之間，踏下腳踏板，使兩根鋼筋的交點(diǎn)接觸緊密，同時(shí)斷路器也相接觸，接通電源使鋼筋交接點(diǎn)在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的電阻熱，鋼筋很快被加熱到熔點(diǎn)而處于熔化狀態(tài)。放開(kāi)腳踏板，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點(diǎn)冷卻凝結(jié)成焊接點(diǎn)。無(wú)論是點(diǎn)焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進(jìn)行工件表面清理，以保證接頭質(zhì)量穩(wěn)定。清理方法分機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種。常用的機(jī)械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。不同的金屬和合金，需采用不同的清理方法。簡(jiǎn)介如下：鋁及其合金對(duì)表面清理的要求十分嚴(yán)格，由于鋁對(duì)氧的化學(xué)親合力極強(qiáng)，剛清理過(guò)的表面上會(huì)很快被氧化，形成氧化鋁薄膜。因此清理后的表面在焊前允許保持的時(shí)間是嚴(yán)格限制的。鋁合金的氧化膜主要用以化學(xué)方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進(jìn)正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長(zhǎng)速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時(shí)進(jìn)行純化處理。最常用的純化劑是重鉻酸鉀和重鉻酸納。純化處理后便不會(huì)在除氧化膜的同時(shí)，造成工件表面的過(guò)分腐蝕。腐蝕后進(jìn)行沖洗，然后在硝酸溶液中進(jìn)行亮化處理，以后再次進(jìn)行沖洗。沖洗后在溫度達(dá)75℃的干燥室中干燥，活用熱空氣吹干。這樣清理后的工件，可以在焊前保持72h。