凸焊機(jī)的焊點(diǎn)設(shè)計(jì)：凸點(diǎn)的作用是將電流和壓力局限在工件的特定位置上，其形狀和尺寸取決于應(yīng)用的場合和需要焊點(diǎn)強(qiáng)度。不同資料所推薦的焊點(diǎn)尺寸往往相差甚遠(yuǎn)。一般情況下建議采用下表規(guī)定的凸點(diǎn)尺寸。與沖有凸點(diǎn)的板厚相比，當(dāng)平板較薄時(shí)采用小凸點(diǎn)，較厚時(shí)采用大凸點(diǎn)。凸點(diǎn)形狀有圓球型和圓錐型兩種。后一種可以提高凸點(diǎn)剛度，在電極壓力較高時(shí)不致于過早壓潰；也可以減少因電流密度過大而產(chǎn)生飛濺。但通常多采用圓球型凸點(diǎn)。為了防止擠出金屬殘留在凸點(diǎn)周圍而形成板間間隙，有時(shí)也采用帶環(huán)形溢出槽的凸點(diǎn)。多點(diǎn)凸焊時(shí)，凸點(diǎn)高度不一致將引起各點(diǎn)電流的不平衡，使接頭強(qiáng)度不穩(wěn)定。因此凸點(diǎn)高度誤差應(yīng)不超過±0.12mm。如采用預(yù)熱電流，則誤差可以增大。凸點(diǎn)也可以做成長形的（近似橢圓形），以增加熔核尺寸，提高焊點(diǎn)強(qiáng)度，此時(shí)凸點(diǎn)與平板將為線接觸。凸焊時(shí)，除利用上述幾種形式的凸點(diǎn)形成接頭外，根據(jù)凸焊工件種類不同還有多種接頭形式。用于凸焊的螺栓和螺帽上的凸點(diǎn)和凸環(huán)多是在零件鍛壓時(shí)一次成形凸起元件（低熱質(zhì)量島）是在難度較大的點(diǎn)焊應(yīng)用中確保良好的熱平衡的一種方式，此時(shí)焊接工件間存在5:1的尺寸偏差。 通過在一個(gè)工件表面上提供一個(gè)凸起元件，焊接電流和力可被聚焦到凸起元件的較小區(qū)域上，以在要焊接的地方產(chǎn)生熱量。 凸焊 通過增加電極的接觸面積及降低電極表面上的電流密度而延長電極的使用壽命。 即使焊件很厚，東光飛奧焊接設(shè)備有限公司生產(chǎn)的凸焊機(jī)凸焊也很有效。主要的金屬元素有鐵、鉻、鉛、汞，PBB、PBDE等，經(jīng)過特殊熱處理工藝及在工藝過程溫度1000-1500℃范圍調(diào)節(jié)，在表面可生成一層8-10μ厚的優(yōu)質(zhì)絕緣層，該絕緣層與合金基體有良好的結(jié)合能力，從而使本材料兼顧了良好的耐磨性與很高的絕緣電阻。本材料在經(jīng)機(jī)械加工后形成各種規(guī)格的零件，經(jīng)過清理和熱處理后得到具有絕緣、耐磨和抗氧化三重功能的產(chǎn)品。本材料目前主要應(yīng)用于如焊接用定位銷等對絕緣、耐磨和抗氧化性能都具有較高要求的場合。像汽車工業(yè)中螺栓、螺帽的焊接定位銷。電子工業(yè)中大量使用的Sn／Pb合金焊料是造成污染的重要來源之一，在制造和使用Sn／Pb焊料的過程中，由于熔化溫度較高，有大量的鉛蒸氣逸出，將直接嚴(yán)重影響操作人員的身體健康。波峰焊設(shè)備在工作中產(chǎn)生的大量的富鉛焊料廢渣，對人類生態(tài)環(huán)境污染極大。近年來有關(guān)地下水中鉛的污染更引起人們的關(guān)注，除了廢棄的蓄電池大量含鉛外，丟棄的各種電子產(chǎn)品PCB上所含的鉛也不容忽視。以美國為例，每年隨電子產(chǎn)品丟棄的PCB約一億塊，按每塊含Sn／Pb焊料10克，其中鉛含量為40％計(jì)算，每年隨PCB丟棄的鉛量即為400噸。當(dāng)下雨時(shí)這些鉛變成溶于水的鹽類，逐漸溶解污染水，特別是在遇酸雨時(shí)，雨中所含的硝酸和鹽酸，更促使鉛的溶解。對于飲用地下水的人們，隨著時(shí)間的延長，鉛在人體內(nèi)的積累，就會(huì)引起鉛中毒。二十世紀(jì)九十年代初，由美國國會(huì)提出了關(guān)于鉛的限制法案，并由工作小組著手進(jìn)行無鉛焊料的研究開發(fā)活動(dòng)。目前，美國已在汽車、汽油、罐頭、自來水管等生產(chǎn)和應(yīng)用中禁止使用鉛和含鉛焊料。但該法案對電子工業(yè)產(chǎn)生的效能并不大，在電子產(chǎn)品中禁止使用含鉛焊料進(jìn)展緩慢。歐洲和日本等發(fā)達(dá)國家對焊料中限制鉛的使用也很關(guān)注。對于居住環(huán)境意識較強(qiáng)的歐洲，歐盟于1998年通過法案，已明確從2004年1月1日起任何制品中不可使用含鉛焊料，但因技術(shù)等方面的原因，在電子產(chǎn)品中完全禁止使用鉛有可能推遲至2008年執(zhí)行。在無鉛焊料研究和應(yīng)用方面，日本走得最快。為了適應(yīng)市場的需要，擴(kuò)大市場份額，日本提出了生產(chǎn)綠色產(chǎn)品的概念。松下電器、日立、NEC、富士通等各大公司紛紛降低了鉛的使用，并制訂了無鉛化的進(jìn)程計(jì)劃，從2000年開始已在部分產(chǎn)品生產(chǎn)中使用無鉛焊料。