摩擦焊接機(jī)的焊接工藝

熔接法：以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。鉚焊法：將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。埋植：藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件如螺母、螺桿等擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。 成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件點(diǎn)焊：1、將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。2、對比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時點(diǎn)焊多點(diǎn)。 割封口：運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂、不拉絲1、接頭表面準(zhǔn)備 焊接前還需對焊件作如下處理 焊件的摩擦端面應(yīng)平整，中心部位不能有凹面或中心孔，以防止焊縫中 含空氣和氧化物。 當(dāng)結(jié)合面上具有較厚的氧化層、鍍鉻層、滲碳層或滲氮層時，常不易加熱 或被擠出，焊前應(yīng)進(jìn)行清除。 摩擦焊對焊件結(jié)合面的粗糙度、清潔度要求并不嚴(yán)格，如果能加大焊接 縮短量，則氣割，沖剪、砂輪磨削、鋸斷的表面均可直接施焊。 端面垂直度一般小于直徑的 1%，過大會造成不同軸度的徑向力。焊接參數(shù) 連續(xù)驅(qū)動摩擦焊的焊接參數(shù)主要包括主軸轉(zhuǎn)速、摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛 壓力、頂段時間、變形量等。接頭形式的設(shè)計(jì) 連續(xù)驅(qū)動摩擦焊可以實(shí)現(xiàn)圓棒-圓棒、圓管-圓管、圓棒-圓管、圓棒-板 材及圓管-板材的可靠連接，接頭形式對焊接質(zhì)量尤為重要。 連續(xù)驅(qū)動摩擦焊焊接接頭形式在設(shè)計(jì)時主要遵循一下原則： 兩被焊件中，最好旋轉(zhuǎn)件是圓形且便于繞軸線做高速旋轉(zhuǎn)。 焊件應(yīng)具有較大的剛度，夾緊方便、牢固，要盡量避免采用薄管和薄板 接頭。 同種材料的兩個焊件截面尺寸應(yīng)盡量相同，以保證焊接溫度分布均勻和 變形層厚度相同。 對鍛壓溫度或熱導(dǎo)率相差較大的異種材料焊接時，為了使兩個零件的頂 鍛相對平衡，應(yīng)調(diào)整界面的相對尺寸。一般傾斜接頭應(yīng)與中心線成 30-50 度的斜面。 為了增大焊縫面積，可以把焊縫接頭設(shè)計(jì)成搭接或錐形接頭。 焊接大截面焊接接頭時，為了降低加熱功率峰值，可采用將焊接端面倒 角的方法，使摩擦面積逐漸增大。 要注意飛邊的流向，使其在焊接時不受阻礙的被擠出。在不可能切除飛 邊或者要節(jié)省飛邊切除費(fèi)用的情況下，可設(shè)計(jì)帶飛邊槽的接頭。 待焊表面應(yīng)避免滲氮、滲碳等。 設(shè)計(jì)接頭形式的同時，還應(yīng)注意工件的長度、直徑公差、焊接端面的垂直度、平面度和粗糙度。 東光縣博奧焊接設(shè)備制造有限公司是焊接設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷售及售后服務(wù)為一體的專業(yè)廠家。本廠專業(yè)生產(chǎn)對焊機(jī),點(diǎn)焊機(jī),凸焊機(jī),摩擦焊機(jī)，建廠以來，堅(jiān)持貫徹“追求卓越、品質(zhì)第一”的建廠宗旨，因而在行業(yè)中迅速發(fā)展，銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)已遍及全國。東光對焊機(jī),東光點(diǎn)焊機(jī)行業(yè)的領(lǐng)航者,本廠產(chǎn)品現(xiàn)已達(dá)3大系列，20多個品種，生產(chǎn)銷量上萬臺焊接設(shè)備。