如何提高凸焊機(jī)的焊接質(zhì)量：凸焊每一個焊點所需電流比電焊同樣一個焊點時小。但在凸焊點完全壓潰前電流必須能使凸點融化。應(yīng)該是在采用合適的電極力下不致于擠出過多金屬的最大電流。通常是根據(jù)被焊金屬的性能和厚度來確定焊接電流大小。隨著焊接電流增大，熔核尺寸和接頭強(qiáng)度是增加的，但這種影響比點焊時小。多點凸焊時，總的焊接電流大約為每個凸點所需電流乘以凸點數(shù)，然后根據(jù)凸點的公差、工件的形狀以及焊接二次回路阻抗等因素作適當(dāng)調(diào)整。焊接時間：當(dāng)焊件材料和厚度給定后，焊接時間由焊接電流和凸點剛性決定，對于焊接性能較好的低碳鋼或低合金鋼，與電極力和焊接電流相比，焊接時間是次要的。通常是確定合適的電極力和焊接電流后，再調(diào)節(jié)焊接時間。基本規(guī)律是隨著焊接時間增長，熔核尺寸和街頭強(qiáng)度增大，但這種增大有限，因熔核增大會引起后期飛濺，使接頭質(zhì)量下降。一般凸焊的焊接時間比普通點焊長，而電流比電焊小。多點凸焊的焊接時間稍長于單點凸焊，以減少因凸點高度不一致而引起各點加熱上的差異。當(dāng)焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或焊機(jī)加壓機(jī)構(gòu)隨動性不良時，將發(fā)生凸點位移現(xiàn)象，為了避免產(chǎn)生這種現(xiàn)象，除設(shè)法改善機(jī)頭的隨動性外，可適當(dāng)增大點距，或在保證足夠dw的條件下減小焊接電流。不銹鋼板凸焊要點：焊前鋼材表面應(yīng)清潔，去除表面氧化膜、油漆、油脂和油污等。凸焊時，需用比低碳鋼高的電極壓力凸焊的電極力應(yīng)足以在凸焊點達(dá)到焊接溫度時將其完全壓潰，并使兩工件緊密貼合。故電極力的大小必須根據(jù)被焊金屬的性能，凸點的尺寸和一次焊成凸點的數(shù)量等確定。電極力大小影響著析熱與散熱，在其他參數(shù)不變時電極力過大會過早地壓潰凸點，失去凸點的固有作用。同時會因電流密度減小而降低接頭的強(qiáng)度；壓力過小時又會引起嚴(yán)重飛濺。除此之外，電極壓力的速度也應(yīng)合適，需平穩(wěn)而無沖擊。凸焊是在點焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，凸焊點的形成機(jī)理與點焊基本相似，是點焊的一種變型。一個凸焊點的形成過程。是帶凸點工件與不帶凸點工件相接觸，是電流以開始流過凸點從而將其加熱至焊接溫度。電極力將己加熱的凸點迅速壓潰，然后發(fā)生熔合形成核心，見圖中c。完成后的焊點如圖中d。在這里看出，凸點的存在提高了接合面的壓強(qiáng)和電流密度，有利于接合面氧化膜破裂與熱量集中，使熔核迅速形成焊接參數(shù)的實驗要看焊縫的熔合大小，根據(jù)熔合大小調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，直到消除缺陷。當(dāng)然焊接質(zhì)量的好壞與焊前處理有關(guān)，清灰、油漬等；東光縣博奧焊接設(shè)備制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)的凸焊機(jī)看焊縫熔合大?。捍怪焙缚p割開，然后酸洗，看熔合大??；PT探傷看焊縫是否有缺陷；如果你說150N.M能滿足要求，那么肯定與焊前處理及焊工技能有關(guān)，其外焊接質(zhì)量不僅與電流有關(guān)還與焊接速度，氣體壓力有關(guān)