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如何提供凸焊機(jī)的工作質(zhì)量

發(fā)布時(shí)間:2014-12-08人氣:735

如何提供凸焊機(jī)的工作質(zhì)量:凸焊的工藝特點(diǎn):凸焊是在一焊件的結(jié)合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸起點(diǎn),使其與另一焊件表面相接觸、加壓,并通電加熱,凸起點(diǎn)壓潰后,使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。凸焊點(diǎn)的形成過程:凸焊是在點(diǎn)焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,凸焊點(diǎn)的形成機(jī)理與點(diǎn)焊基本相似,是點(diǎn)焊的一種變型。圖 4-4-1表示了,一個(gè)凸焊點(diǎn)的形成過程。圖中a是帶凸點(diǎn)工件與不帶凸點(diǎn)工件相接觸,圖中b是電流以開始流過凸點(diǎn)從而將其加熱至焊接溫度。電極力將己加熱的凸點(diǎn)迅速壓潰,然后發(fā)生熔合形成核心,見圖中c。完成后的焊點(diǎn)如圖中d。在這里看出,凸點(diǎn)的存在提高了接合面的壓強(qiáng)和電流密度,有利于接合面氧化膜破裂與熱量集中,使熔核迅速形成。在焊機(jī)的一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn),一次能焊多少焊點(diǎn),取決于焊機(jī)對(duì)每個(gè)凸點(diǎn)能施加的均勻電極力和焊接電流大小。由于焊接電流集中在凸點(diǎn)上,并且不存在通過相鄰焊點(diǎn)的分流問題,所以可以采用較小的搭接量和較小的點(diǎn)距。凸焊點(diǎn)的位置比電焊焊點(diǎn)的位置更精確,而且由于凸點(diǎn)大小均勻,所以凸焊焊點(diǎn)質(zhì)量更為穩(wěn)定,因而,凸焊焊點(diǎn)的尺寸可比點(diǎn)焊焊點(diǎn)小。由于可以將凸點(diǎn)設(shè)置于一個(gè)零件上,所以可以最大限度地減輕另一零件外露表面的壓痕。凸焊采用的平面大電極,其受熱和磨損程度比電焊電極小得多,延長(zhǎng)了使用壽命因而節(jié)省了修整和拆換電極時(shí)間,并降低了電極保養(yǎng)費(fèi)用。由于能用較小的凸點(diǎn)同時(shí)焊接多點(diǎn),故可獲得變形小的焊接構(gòu)件。凸焊可以有效地克服熔核偏移,因而可焊厚度比大的(達(dá)6:1)的零件。缺點(diǎn):有時(shí)為了預(yù)制一個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn)而需要額外工序;在用同一電極同時(shí)焊數(shù)個(gè)焊點(diǎn)時(shí),工件的對(duì)準(zhǔn)和凸點(diǎn)的尺寸(尤其是高度)必須保持高精度公差,以保證均勻的電極力和焊接電流,才能使各焊點(diǎn)質(zhì)量均勻一致。同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn),需使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī),其加壓機(jī)構(gòu)應(yīng)有較高的隨動(dòng)性。凸焊的工藝參數(shù): 電極力:凸焊的電極力應(yīng)足以在凸焊點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓潰,并使兩工件緊密貼合。故電極力的大小必須根據(jù)被焊金屬的性能,凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成凸點(diǎn)的數(shù)量等確定。電極力大小影響著析熱與散熱,在其他參數(shù)不變時(shí)電極力過大會(huì)過早地壓潰凸點(diǎn),失去凸點(diǎn)的固有作用。同時(shí)會(huì)因電流密度減小而降低接頭的強(qiáng)度;壓力過小時(shí)又會(huì)引起嚴(yán)重飛濺。除此之外,電極壓力的速度也應(yīng)合適,需平穩(wěn)而無(wú)沖擊。焊接電流:凸焊每一個(gè)焊點(diǎn)所需電流比電焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸焊點(diǎn)完全壓潰前電流必須能使凸點(diǎn)融化。應(yīng)該是在采用合適的電極力下不致于擠出過多金屬的最大電流。通常是根據(jù)被焊金屬的性能和厚度來(lái)確定焊接電流大小。隨著焊接電流增大,熔核尺寸和接頭強(qiáng)度是增加的,但這種影響比點(diǎn)焊時(shí)小。多點(diǎn)凸焊時(shí),總的焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘以凸點(diǎn)數(shù),然后根據(jù)凸點(diǎn)的公差、工件的形狀以及焊接二次回路阻抗等因素作適當(dāng)調(diào)整。焊接時(shí)間:當(dāng)焊件材料和厚度給定后,焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)剛性決定,對(duì)于焊接性能較好的低碳鋼或低合金鋼,與電極力和焊接電流相比,焊接時(shí)間是次要的。通常是確定合適的電極力和焊接電流后,再調(diào)節(jié)焊接時(shí)間?;疽?guī)律是隨著焊接時(shí)間增長(zhǎng),熔核尺寸和街頭強(qiáng)度增大,但這種增大有限,因熔核增大會(huì)引起后期飛濺,使接頭質(zhì)量下降。東光飛奧焊接設(shè)備廠生產(chǎn)的凸焊機(jī)的焊接時(shí)間比普通點(diǎn)焊長(zhǎng),而電流比電焊小。多點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)間稍長(zhǎng)于單點(diǎn)凸焊,以減少因凸點(diǎn)高度不一致而引起各點(diǎn)加熱上的差異。當(dāng)焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或焊機(jī)加壓機(jī)構(gòu)隨動(dòng)性不良時(shí),將發(fā)生凸點(diǎn)位移現(xiàn)象,為了避免產(chǎn)生這種現(xiàn)象,除設(shè)法改善機(jī)頭的隨動(dòng)性外,可適當(dāng)增大點(diǎn)距,或在保證足夠dw的條件下減小焊接電流。不銹鋼板凸焊要點(diǎn):焊前鋼材表面應(yīng)清潔,去除表面氧化膜、油漆、油脂和油污等。凸焊時(shí),需用比低碳鋼高的電極壓力。焊接參數(shù)的實(shí)驗(yàn)要看焊縫的熔合大小,根據(jù)熔合大小調(diào)節(jié)焊接參數(shù),直到消除缺陷。當(dāng)然焊接質(zhì)量的好壞與焊前處理有關(guān),清灰、油漬等;看焊縫熔合大小:垂直焊縫割開,然后酸洗,看熔合大??;PT探傷看焊縫是否有缺陷;如果你說150N.M能滿足要求,那么肯定與焊前處理及焊工技能有關(guān),其外焊接質(zhì)量不僅與電流有關(guān)還與焊接速度,氣體壓力有關(guān)

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