如何提供凸焊機(jī)的工作質(zhì)量：凸焊的工藝特點(diǎn)：凸焊是在一焊件的結(jié)合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸起點(diǎn)，使其與另一焊件表面相接觸、加壓，并通電加熱，凸起點(diǎn)壓潰后，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。凸焊點(diǎn)的形成過程：凸焊是在點(diǎn)焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，凸焊點(diǎn)的形成機(jī)理與點(diǎn)焊基本相似，是點(diǎn)焊的一種變型。圖 4-4-1表示了，一個(gè)凸焊點(diǎn)的形成過程。圖中a是帶凸點(diǎn)工件與不帶凸點(diǎn)工件相接觸，圖中b是電流以開始流過凸點(diǎn)從而將其加熱至焊接溫度。電極力將己加熱的凸點(diǎn)迅速壓潰，然后發(fā)生熔合形成核心，見圖中c。完成后的焊點(diǎn)如圖中d。在這里看出，凸點(diǎn)的存在提高了接合面的壓強(qiáng)和電流密度，有利于接合面氧化膜破裂與熱量集中，使熔核迅速形成。在焊機(jī)的一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，一次能焊多少焊點(diǎn)，取決于焊機(jī)對(duì)每個(gè)凸點(diǎn)能施加的均勻電極力和焊接電流大小。由于焊接電流集中在凸點(diǎn)上，并且不存在通過相鄰焊點(diǎn)的分流問題，所以可以采用較小的搭接量和較小的點(diǎn)距。凸焊點(diǎn)的位置比電焊焊點(diǎn)的位置更精確，而且由于凸點(diǎn)大小均勻，所以凸焊焊點(diǎn)質(zhì)量更為穩(wěn)定，因而，凸焊焊點(diǎn)的尺寸可比點(diǎn)焊焊點(diǎn)小。由于可以將凸點(diǎn)設(shè)置于一個(gè)零件上，所以可以最大限度地減輕另一零件外露表面的壓痕。凸焊采用的平面大電極，其受熱和磨損程度比電焊電極小得多，延長(zhǎng)了使用壽命因而節(jié)省了修整和拆換電極時(shí)間，并降低了電極保養(yǎng)費(fèi)用。由于能用較小的凸點(diǎn)同時(shí)焊接多點(diǎn)，故可獲得變形小的焊接構(gòu)件。凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可焊厚度比大的（達(dá)6:1）的零件。缺點(diǎn)：有時(shí)為了預(yù)制一個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn)而需要額外工序；在用同一電極同時(shí)焊數(shù)個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，工件的對(duì)準(zhǔn)和凸點(diǎn)的尺寸（尤其是高度）必須保持高精度公差，以保證均勻的電極力和焊接電流，才能使各焊點(diǎn)質(zhì)量均勻一致。同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，需使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)，其加壓機(jī)構(gòu)應(yīng)有較高的隨動(dòng)性。凸焊的工藝參數(shù)： 電極力：凸焊的電極力應(yīng)足以在凸焊點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓潰，并使兩工件緊密貼合。故電極力的大小必須根據(jù)被焊金屬的性能，凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成凸點(diǎn)的數(shù)量等確定。電極力大小影響著析熱與散熱，在其他參數(shù)不變時(shí)電極力過大會(huì)過早地壓潰凸點(diǎn)，失去凸點(diǎn)的固有作用。同時(shí)會(huì)因電流密度減小而降低接頭的強(qiáng)度；壓力過小時(shí)又會(huì)引起嚴(yán)重飛濺。除此之外，電極壓力的速度也應(yīng)合適，需平穩(wěn)而無(wú)沖擊。焊接電流：凸焊每一個(gè)焊點(diǎn)所需電流比電焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸焊點(diǎn)完全壓潰前電流必須能使凸點(diǎn)融化。應(yīng)該是在采用合適的電極力下不致于擠出過多金屬的最大電流。通常是根據(jù)被焊金屬的性能和厚度來(lái)確定焊接電流大小。隨著焊接電流增大，熔核尺寸和接頭強(qiáng)度是增加的，但這種影響比點(diǎn)焊時(shí)小。多點(diǎn)凸焊時(shí)，總的焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)，然后根據(jù)凸點(diǎn)的公差、工件的形狀以及焊接二次回路阻抗等因素作適當(dāng)調(diào)整。焊接時(shí)間：當(dāng)焊件材料和厚度給定后，焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)剛性決定，對(duì)于焊接性能較好的低碳鋼或低合金鋼，與電極力和焊接電流相比，焊接時(shí)間是次要的。通常是確定合適的電極力和焊接電流后，再調(diào)節(jié)焊接時(shí)間?；疽?guī)律是隨著焊接時(shí)間增長(zhǎng)，熔核尺寸和街頭強(qiáng)度增大，但這種增大有限，因熔核增大會(huì)引起后期飛濺，使接頭質(zhì)量下降。東光飛奧焊接設(shè)備廠生產(chǎn)的凸焊機(jī)的焊接時(shí)間比普通點(diǎn)焊長(zhǎng)，而電流比電焊小。多點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)間稍長(zhǎng)于單點(diǎn)凸焊，以減少因凸點(diǎn)高度不一致而引起各點(diǎn)加熱上的差異。當(dāng)焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或焊機(jī)加壓機(jī)構(gòu)隨動(dòng)性不良時(shí)，將發(fā)生凸點(diǎn)位移現(xiàn)象，為了避免產(chǎn)生這種現(xiàn)象，除設(shè)法改善機(jī)頭的隨動(dòng)性外，可適當(dāng)增大點(diǎn)距，或在保證足夠dw的條件下減小焊接電流。不銹鋼板凸焊要點(diǎn)：焊前鋼材表面應(yīng)清潔，去除表面氧化膜、油漆、油脂和油污等。凸焊時(shí)，需用比低碳鋼高的電極壓力。焊接參數(shù)的實(shí)驗(yàn)要看焊縫的熔合大小，根據(jù)熔合大小調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，直到消除缺陷。當(dāng)然焊接質(zhì)量的好壞與焊前處理有關(guān)，清灰、油漬等；看焊縫熔合大小：垂直焊縫割開，然后酸洗，看熔合大??；PT探傷看焊縫是否有缺陷；如果你說150N.M能滿足要求，那么肯定與焊前處理及焊工技能有關(guān)，其外焊接質(zhì)量不僅與電流有關(guān)還與焊接速度，氣體壓力有關(guān)