鉛是一種有色金屬，對硫酸具有良好的腐蝕性，并能很強地阻止各種射線的能力，所以鉛焊接時也有不同于其它材料的焊接特點，在這里就給大家簡單的講述下縫焊機焊接的主要特點：

1、鉛的熔點很低，一般為327℃，熱導率也僅為鐵的43%左右，因此焊接時要選用溫度低、能率小的熱源。常用的熱源是氫氧焰和氧乙炔焰。

2、鉛熔化后，熔池表面極易生成一層熔點高達1525℃的氧化鉛薄膜，妨礙金屬彼此熔合，在焊縫中形成夾渣和邊緣未焊透。

3、鉛的密度較大，為11.34g/cm3，熔點低，流動性很高，因此橫焊及仰焊時很困難，若掌握不好，會使熔化大量墜流。

4、鉛的沸點低，只有1619℃。焊接時，蒸發(fā)的鉛與空氣中的氧化合，生成有毒的氧化物。因此，施焊過程中要防止鉛中毒。

5、鉛具有很高的變形能力，焊后焊件內(nèi)不會產(chǎn)生顯著的焊接應力及應力所導致的裂紋和變形。

仰焊時，熔池倒懸在焊件下面，焊縫成形困難，容易在焊縫表面產(chǎn)生焊瘤，背面產(chǎn)生塌陷。焊接時，為使熔滴金屬在短時間內(nèi)由焊條過渡到熔池中去，必須使用最短的電弧長度、較小直徑的焊條、稍快的焊接速度及合適的焊接電流;多層次焊接時，可采用月牙形和鋸齒形運條方式焊接。為控制熔池面積，擺幅不宜太大，焊道應薄一些，以防止產(chǎn)生焊接缺陷。如下圖所示為正確的仰焊的焊條方位。在焊接設備中電流的大小對焊接的質(zhì)量、外觀都有不同程度的影響：如果焊接電流過小不僅引弧困難，而且電弧也不穩(wěn)定，會造成未焊透和夾渣等缺陷。由于焊接電流過小使熱量不夠，還會造成焊條的熔滴堆積在表面，使焊縫成形不美觀。焊接電流過大使得熔深較大。如果焊接電流過大，不但容易產(chǎn)生燒穿和咬邊等缺陷，而且還會使合金元素燒損過多，并使焊縫過熱，造成接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，影響東光縫焊機焊縫機械性能。焊接電流太大時，還會造成焊條末端過早發(fā)紅，使藥皮脫落和失效，從而導致產(chǎn)生氣孔。