點焊和凸焊機的焊接循環(huán)由四個基本階段:

1)預壓階段——電極下降到電流接通階段,確保電極壓緊工件,使工件間有適當壓力.

2)焊接時間——焊接電流通過工件,產(chǎn)熱形成熔核.

3)維持時間——切斷焊接電流,電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度.

4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降,開始下一個焊接循環(huán).螺母凸焊機該機適合各種低碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板及多種合金板的點焊與凸焊,各種螺母及螺栓的焊接.具有以下主要特點:變壓器為F級絕緣,整體環(huán)氧澆注線圈,并配有溫度自動報警,使設備安全而可靠;采用鍵盤可方便地設置各種參數(shù),液晶顯示,對預存15套焊接程序,方便調用;具有3段通電控制、多脈沖焊接、重復啟動、再通電和步增控制等功能;多達12項自動報警功能,可自診斷并可查詢各項報警信息,為維修人員提供能考;4路水冷卻系統(tǒng)保證設備良好的工作狀態(tài)及使用壽命;采用先進的工控制微電腦芯片,實現(xiàn)對各對焊接參數(shù)的精確控制.當進行不等厚度或不同材料點焊時,熔核將不對稱于其交界面,而是向厚度或導電,導熱性差的一邊偏移,偏移的結果將使薄件或導電,導熱性好的工件焊透率減小,凸焊機焊點強度降低.熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不同引起的.厚度不等時,厚度一邊電阻大,交界面離電極遠,故產(chǎn)熱多而散熱少,致使熔核偏向厚件,材料不同時,導電,導熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難,故熔核也偏向這種材料.